o princípio de máquina da picareta e do lugar

Introdução de SMT

1. Por que use a tecnologia da montagem da superfície (SMT)?
Os produtos eletrônicos levam a cabo a miniaturização.

2. Os produtos eletrônicos têm umas funções mais completas, especialmente em grande escala e CI altamente integrados, e os componentes de superfície da montagem têm que ser produto usado que trata, automatização da produção, a fábrica deve produzir os produtos de alta qualidade a um baixo custo e a rendimento elevado para encontrar necessidades do cliente e para reforçar a concorrência do mercado

3. O desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento dos circuitos integrados (IC), e as aplicações múltiplas de materiais do semicondutor, revolução de tecnologia eletrônica são imperativos

As características de SMT

densidade do conjunto 1.High, tamanho pequeno e peso leve de produtos eletrônicos. O volume e o peso de componentes de SMD são somente aproximadamente 1/10 de componentes de encaixe tradicionais. Geralmente, depois que SMT é usado, o volume de produtos eletrônicos é reduzido por 40%~60%, e o peso é reduzido por 60% %~80%.
2. confiança alta e capacidade antivibração forte. A taxa comum do defeito da solda é baixa.
características 3.Good de alta frequência. Interferência reduzida eletromagnética e da radiofrequência.
4.It é fácil realizar a automatização e melhorar a eficiência da produção.
5. reduza o custo por 30%~50%. Salvar o material, a energia, o equipamento, a mão de obra, o tempo, etc.

Os componentes técnicos relacionaram-se a SMT

1. Tecnologia do projeto e da fabricação de componentes eletrônicos e de circuitos integrados
2. tecnologia de design do circuito de produtos eletrônicos
tecnologia 3.Manufacturing da placa de circuito
4, tecnologia do projeto e de fabricação do equipamento de montagem automático
5. tecnologia de fabricação do conjunto do circuito
6.Development e tecnologia de produção dos materiais auxiliares usados na fabricação do conjunto

Os fatoras chaves da máquina da picareta e do lugar

sistema 1.location

ⅠTipo do arco (pórtico):

A.

O alimentador componente e a carcaça (PWB) são fixados, e a cabeça de montagem (são instalados com os bocais múltiplos da sução do vácuo) move-se para a frente e para trás entre o alimentador e a carcaça, e os componentes é removida do alimentador. Após ter ajustado a posição e o sentido dos componentes, e colocado então na carcaça. Porque a cabeça do remendo é instalada no feixe movente da coordenada de X/Y do tipo do arco, é nomeada.

B.

O método de ajustar a posição e o sentido dos componentes: (1) a posição é ajustada centrar-se mecânico, e o sentido é ajustado pela rotação do bocal da sução. A precisão que este método pode conseguir é limitada. (2) o reconhecimento do laser, posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da rotação do bocal da sução, este método pode realizar a identificação durante o voo, mas não pode ser usado para a exposição BGA componente da grade da bola. a identificação da câmera (de 3), posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da rotação do bocal da sução, a câmera é fixada geralmente, e a cabeça de montagem voa através da câmera para a identificação da imagem latente, que toma um pouco de mais longo do que a identificação do laser, mas pode identificar todo o componente, há igualmente um sistema de reconhecimento da câmera que realize o reconhecimento durante o voo, e há outros sacrifícios em termos da estrutura mecânica.

C.

Neste formulário, devido à grande distância da cabeça do remendo que move-se para a frente e para trás, a velocidade é limitada. Hoje em dia, os bocais múltiplos da sução do vácuo são usados geralmente para pegarar ao mesmo tempo materiais (até dez) e um sistema do dobro-feixe é usado para aumentar a velocidade, isto é, a cabeça de montagem em um feixe está escolhendo acima dos materiais, quando a cabeça de montagem no outro feixe colocar o elemento, quase duas vezes mais rápido como um sistema do único-feixe. Contudo, em aplicações práticas, é difícil conseguir a condição de tomar materiais ao mesmo tempo, e os tipos diferentes de componentes precisam de ser substituídos com os bocais diferentes da sução do vácuo, e há um tempo de atraso em mudar os bocais da sução.

D.

As vantagens deste tipo de máquina são: o sistema é simples na estrutura e pode conseguir a elevada precisão (a posição e o movimento do feixe do eixo podem controlar a precisão de montagem dos componentes abaixo a 50µm (0.05mm)), apropriado para componentes de vários tamanhos e formas, mesmo componentes impar-dados forma, o alimentador está disponível na tira, no tubo, e nos formatos da bandeja. É apropriado para a produção de grupo pequena e média, e pode igualmente ser combinado com as máquinas múltiplas para a produção em massa.

ⅡTipo da torreta (torreta)

A.

O alimentador componente é colocado em um alimentador movente da único-coordenada, a carcaça (PWB) é colocada em um worktable que se mova em um sistema coordenado de X/Y, e na cabeça de montagem é instalada em uma torreta. Ao trabalhar, o alimentador alimenta os componentes que o alimentador se move para a posição do recolhimento, o bocal da sução do vácuo na cabeça do remendo pegara os componentes na posição do recolhimento, e gerencie-os através da torreta à posição do recolhimento (180 graus da posição do recolhimento). Ajuste o sentido e coloque os componentes na carcaça.
B.

O método de ajustar a posição e o sentido dos componentes: (1) ajustam a posição centrar-se mecânico, e ajustam o sentido girando o bocal da sução. Este método pode conseguir precisão limitada, e uns modelos mais atrasados são usados já não. (2) identificação da câmera, posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da auto-rotação do bocal da sução, câmera fixa, montando o voo principal através da câmera para a identificação da imagem latente.
C.

Geralmente, há mais do que as dúzia a vinte cabeças do remendo instaladas na torreta, e cada cabeça do remendo é equipada com os 2~4 bocais do vácuo (modelos mais adiantados) a 5~6 bocais do vácuo (modelos atuais)). Devido às características da torreta, as ações são miniaturizadas, como a seleção e mudando o bocal da sução, movendo o alimentador no lugar, pegarando componentes, o reconhecimento componente, o ajuste do ângulo, o movimento do worktable (que incluem o ajuste de posição), e a colocação de componentes podem toda ser executados no mesmo período de tempo. É terminado dentro, assim que consegue a alta velocidade no sentido verdadeiro. Presentemente, o período de tempo o mais rápido alcança 0.08~0.10 segundos para um componente.
D.

Este modelo é superior na velocidade e é apropriado para a produção em massa, mas pode somente usar componentes tira-embalados. Se é um denso-pé, circuito integrado em grande escala (IC), não pode ser terminado somente com empacotamento da bandeja. Consequentemente, igualmente depende de outros modelos para trabalhar junto. Este tipo do equipamento tem a estrutura complexa e o custo alto. O modelo o mais atrasado é sobre US$500,000, que é mais de três vezes que do tipo do arco.

ⅢSistema maciçamente paralelo

A.

Use uma série de unidades de montagem individuais pequenas. Cada unidade tem seu próprio sistema de navegação do parafuso, equipado com as câmeras e montando as cabeças. Cada cabeça de montagem pegara um alimentador limitado da fita e coloca uma parcela da placa, que é pisada através da máquina em intervalos fixos. Individualmente corridas de cada máquina da unidade lentamente. Contudo, seus resultados da operação contínua ou paralela na taxa de transferência alta.

sistema da imagem

B.

A precisão da montagem componente automática é realizada pelo sistema da visão, que é dividido geralmente na para baixo-vista, na acima-vista, na cabeça-acima ou no laser posicionando, segundo a posição ou a câmera.

C.

Olhe para baixo na câmera para encontrar que a marca chamou o ponto de referência no PWB, que é usado principalmente para alinhar o PWB à posição correta antes da montagem componente. as câmeras da Acima-vista são usadas para inspecionar componentes de um de posição fixa, assim que os componentes devem ser movidos sobre a câmera para a visão antes da montagem. Atiradores do filme (isto é tipos da torreta) para fazer apenas isso, com os componentes que movem ao redor a torreta.

D.

O tempo do reconhecimento aumenta geralmente enquanto os componentes se tornam maiores ou mais complexos. Para compensar este tempo adicional, montando o equipamento pode usar duas câmeras-um devista em cada lado do máquina-a para reduzir a distância viajou.

sistema 2.Feeding

A.

A máquina aérea do arco pode apoiar os tipos diferentes do alimentador, incluindo o volume, fita-e-real, o tubo, o impar-formulário e os outros projetos do cliente. Ao contrário, as torretas de alta velocidade e os sistemas maciçamente paralelos são alimentados inteiramente dos compartimentos ou dos blocos maiorias da fita.
B.

As máquinas aéreas do arco podem ser a única opção quando o empacotamento componente não está no volume ou no formulário da tira: as máquinas de alta velocidade são excluídas da consideração porque não podem alimentar estes materiais automaticamente.
C.

Consequentemente, os fabricantes devem procurar o equipamento de montagem componente que pode expandir seu bem escolhido flexível das opções existentes da montagem (os fatores humanos)

D.

Além do que a flexibilidade microscópica em sistemas de posicionamento, os sistemas da imagem latente, e os sistemas de alimentação componentes, flexibilidade macroscópica ajustar a taxa de transferência de fabricação e acomodar comutações do produto tornam-se críticos a fazer decisões sobre o equipamento novo do conjunto.

Classificação dos métodos de superfície da montagem

a primeira categoria:
DATILOGRAFE IA tem somente o conjunto único-tomado partido para a montagem de superfície
Processo: solda de reflow do => dos componentes da montagem do => da pasta da solda da tela de seda

DATILOGRAFE IB tem somente conjunto frente e verso para a montagem de superfície
Processo: o => da pasta da solda da tela de seda montou o => que do verso do => da solda de reflow do => dos componentes o => da pasta da solda da tela de seda montou a solda de reflow do => dos componentes

a segunda categoria:

DATILOGRAFE II conjuntos Único-tomados partido ou frente e verso com uma mistura dos componentes de superfície da montagem e do através-furo
Processo: O => da colagem do gotejamento do => do verso do => da solda de reflow do => dos componentes da montagem do => da pasta da solda da impressão de tela de seda (parte superior) (impressão) (superfície de parte inferior) que monta => de secagem do verso do => da colagem do => dos componentes que introduz o => dos componentes acena a solda

a terceira categoria:
DATILOGRAFE aos usos III componentes do através-furo na superfície superior e os componentes de superfície da montagem na superfície inferior
Processo: solda side=>inserting components=>drying glue=>mounting do components=>wave do glue=>reverse do gotejamento (imprimir)

Capacidade de processo (Cpk, capacidade de processo): refere o nível de precisão da montagem relativo a X, a Y e a Θ. Os erros do X, do Y, e do Θ de uma máquina são considerados individualmente, não coletivamente.

Taxa de transferência: Envolve a medida do tempo da entrega, da fabricação e do takt.

Montando defeitos: a probabilidade que montando os defeitos ocorrem geralmente

Defeitos do recolhimento: Os defeitos do recolhimento podem ser categorizados como falhas do alimentador, falhas do vácuo, ou falhas visuais. Escolher defeitos reduz boas partes da saída líquida e dos desperdícios

Confiança, disponibilidade e manutenibilidade: Os dados na confiança, na disponibilidade e na manutenibilidade são publicados pelo fornecedor baseado na experiência de campo real.

Manutenção preventiva (manutenção preventiva): A manutenção preventiva e corretiva mantém o sistema da montagem de SMT correr em suas velocidade e precisão especificadas.

Uma língua comum: Quando os fornecedores e os usuários usam a mesma língua para conseguir o consenso em padrões e comunicações sobre o desempenho do equipamento, o resultado será eficiência aumentada na indústria e satisfação do cliente e o crescimento finalmente maiores.

0201 desafios de montagem

A montagem de 0201 componentes é mais desafiante do que a intervenção componente antes dela. A razão principal é que o pacote 0201 é aproximadamente um terço do tamanho dos 0402 correspondentes.
A máquina previamente aceitável que monta a precisão transformou-se imediatamente um fator de limitação para a introdução de 0201. Além, as especificações de empacotamento da fita industrial tradicional (gravação) permitem demasiado movimento para a montagem 0201 segura, e o nível de controle de processos deve igualmente ser melhorado para fazer 0201 que monta uma realidade da produção.

A chave à montagem 0201 segura

bancada do alimentador 1.Component: A posição da capacidade precisamente a bancada do transporte.

alimentador 2.Component: O alimentador deve ser fabricado às tolerâncias extremamente apertadas para assegurar-se de que a repetibilidade da posição da picareta esteja mantida. Adicionalmente, os materiais usados para fazer os alimentadores devem ser fortes e de pouco peso.

roda dentada da movimentação 3.Feeder: A roda dentada da movimentação joga um papel chave na capacidade da máquina para posicionar a tira componente. A forma, o atarraxamento e o comprimento dos dentes da roda dentada da movimentação afetam significativamente a capacidade do alimentador para posicionar a tira

pontas 4.Pickup: A seleção material, a dureza material, as tolerâncias fazendo à máquina e as características térmicas devem toda ser compreendidas a fim construir uma picareta segura acima da ponta.
o bocal 5.The deve mover-se livremente dentro de seu suporte.

conjunto do eixo 6.Nozzle: A fim pegarar componentes de 0.6x0.3 milímetro, o bocal deve ter um diâmetro exterior não maior de 0.40mm. Isto conduz a um eixo longo, fino do bocal que seja frágil se dobrar mas deve ainda manter a precisão para manter a confiança alta da sução.

construção 7.Substrate: Toda a maquinaria vibra durante a operação. O projeto do quadro baixo é uma primeira etapa crítica em reduzir os efeitos da velocidade e o movimento que criem a vibração e a ressonância do harmônico.