Uma breve discussão sobre a fabricação de máquinas de seleção e colocação de chips na China
1- O que é uma máquina de pegar e colocar?
A máquina de montagem SMT é um equipamento de produção que monta com precisão componentes SMD na superfície da placa de circuito.As máquinas de pick and place são muito importantes e equipamentos indispensáveis na indústria SMT.Infelizmente, sempre foram monopolizadas por marcas estrangeiras.
2.Classificação da máquina de recolha e colocação
Em termos de velocidade e função, as máquinas de recolha e colocação são classificadas grosso modo em: máquinas de correcção de alta precisão, máquinas de recolha e colocação de média velocidade, máquinas de recolha e colocação de alta velocidade,Máquinas de recolha e colocação de alta precisão, de uso geral, etc.
3Nível técnico
Os fabricantes importados de máquinas de pick and place têm acumulado fundos abundantes devido ao apoio do vasto número de utilizadores.combinado com o feedback do grande número de utilizadores, eles acumularam uma grande quantidade de dados relevantes em pesquisa e desenvolvimento tecnológico.Fabricantes chineses de máquinas de arranque e colocação, com o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação de produtos eletrónicos da China, especialmente os fabricantes chineses de máquinas de seleção e colocação de chips de ponta,O nível de fabrico e o nível de I&D dos equipamentos de colocação de chips estão a aproximar-se gradualmente do nível dos equipamentos importados.A experiência dos nossos clientes mostra que alguns equipamentos de ponta atingiram ou ultrapassaram os equipamentos importados.
4.Comparação de desempenho e custo da máquina de escolha e colocação
As máquinas de pick e colocação de chips da China fizeram grandes avanços em tecnologias-chave como controle de movimento, algoritmos de visão e otimização inteligente,assegurar que o equipamento tem um elevado desempenho na velocidade de montagem, estabilidade de montagem e precisão de montagem.A precisão do equipamento de alguns fabricantes de máquinas de pick e lugar de ponta na China já pode atender às necessidades crescentes de dispositivos britânicos 01005Em termos de preço, as máquinas chinesas de pick and place são mais competitivas em termos de preço, podem garantir a qualidade da produção por um longo tempo e, ao mesmo tempo, a velocidade de reciclagem é mais rápida.custo de investimento.
5Apoio técnico e serviço pós-venda
Devido a razões geográficas, os equipamentos importados utilizam geralmente agentes para prestar serviços conexos, enquanto os fabricantes chineses podem fornecer um apoio técnico eficiente e atempado,incluindo a substituição mais rápida de peças sobressalentesPor conseguinte, existem vantagens óbvias em termos de serviços e custos conexos.
6.Reconhecimento da marca
Os fabricantes chineses de dispositivos de montagem de chips também aumentaram os investimentos em investigação e desenvolvimento nos últimos anos e desenvolveram constantemente novos produtos competitivos.A estabilidade e a fiabilidade também foram verificadas pelos utilizadores., e estão a avançar rapidamente para o cenário internacional.As máquinas chinesas de colocação de chips devem romper o monopólio relevante e devem ocupar um papel e uma posição importantes no mercado correspondente..
Explicação pormenorizada da estrutura da máquina pick and place
A máquina pick and place é o equipamento principal da SMT, um produto de tecnologia de alta precisão.como a alemã Siemens (ASM), Panasonic do Japão, Fuji, Yamaha, Samsung da Coreia do Sul (Hanwha).velocidadePor conseguinte, a escolha da marca da máquina de recolha e colocação deve ser considerada com base em fatores abrangentes, tais como o seu próprio orçamento e produtos.Topco Industrial concentra-se na Alemanha Hoje, concentrar-nos-emos no tema da estrutura da máquina de pick and place da Siemens (ASM) e das máquinas de pick and place da Panasonic,e dar uma explicação detalhada com base na máquina pick and place Siemens.
1.Quadro da máquina SMT
Como uma peça de equipamento de hardware, a primeira coisa que vem à vista é o rack. O rack inclui um carrinho e uma estrutura do corpo.É usado principalmente para fornecer suporte fixo para o alimentador para a captação e captação da máquina de remendosO material, a estrutura do corpo, é o esqueleto da máquina.
2.Cantilever SMT
O cantilever da máquina pick and place é semelhante a um manipulador, fixado dentro da fuselagem.combinado com o algoritmo científico de identificação da cabeça de montagem e da máquina, a cabeça de montagem é movida para absorver e colocar materiais.
3.TMSInstalaçãocabeça
A cabeça de montagem é o componente central da máquina de pegar e colocar.O componente principal inclui vários sistemas de reconhecimento visual e sistemas de alinhamentoTambém colabora com o bico do motor para identificar materiais (número do material) e posição da almofada (número), conseguindo assim uma montagem de alta precisão e alta velocidade.
4.Peças SMT
A máquina de recolha e colocação contém muitas peças, tais como trilhos, parafusos, cilindros, cintos, etc.
Existem muitas marcas de máquinas de pick and place, mas as estruturas são basicamente as mesmas.Embora os objetos físicos possam ser vistos e tocadosO sistema de montagem das cabeças de montagem do núcleo e os algoritmos são difíceis de copiar. Esta é a tecnologia de núcleo ultra-secreta de cada fabricante de máquinas pick and place.
Coisas a prestar atenção ao comprar uma máquina de escolher e colocar
Você precisa prestar atenção aos seguintes pontos ao comprar uma máquina de pegar e colocar:
1Performance da máquina
O desempenho da máquina de recolha e colocação inclui velocidade de montagem, precisão e estabilidade.escolher o modelo adequado para garantir que pode satisfazer os requisitos de produção.
2. Especificações SMT
As máquinas SMT têm diferentes especificações e tamanhos, escolha as especificações adequadas de acordo com as suas necessidades.bem como as capacidades de montagem da máquina.
3Flexibilidade e adaptabilidade:
Algumas máquinas de recolha e colocação têm uma elevada flexibilidade e regulabilidade e podem adaptar-se a diferentes tipos de componentes e processos de montagem.Certifique-se de que a máquina que escolher tem a ajustabilidade adequada para acomodar possíveis mudanças e necessidades futuras.
4Marca e Qualidade
A escolha de uma marca conhecida de máquina de pick and place pode garantir a qualidade e a confiabilidade da máquina.
5Serviço pós-venda e apoioOrto
Depois de comprar uma máquina de pegar e colocar, o serviço pós-venda e suporte também são fatores que precisam ser considerados.Assegurar que os fornecedores possam prestar serviços de apoio técnico e manutenção em tempo útil para assegurar o funcionamento e a utilização normais das máquinas.
6Custos e orçamento
Considere as restrições orçamentais e escolha uma máquina de escolher e colocar que atenda ao intervalo orçamental.O desempenho e a qualidade da máquina devem também ser considerados para evitar sacrificar outras necessidades apenas por causa do baixo preço.
7.Referência e avaliação
Antes de comprar, pode verificar a avaliação e a experiência de outros utilizadores para compreender as vantagens e desvantagens das diferentes marcas e modelos de máquinas de recolha e colocação.Isto pode ajudá-lo a tomar decisões mais informadas.
Em suma, a compra de uma máquina de recolha e colocação é uma decisão importante que requer uma consideração abrangente do desempenho, especificações, marca, qualidade, serviço pós-venda,custo e outros fatoresDe acordo com as suas necessidades e orçamento, escolha uma máquina de recolha e colocação adequada para garantir a eficiência e qualidade da produção.
A nossa empresa Charmhigh é um fabricante profissional de máquinas SMT na China há mais de 14 anos.Produzem e vendem principalmente máquinas SMT de recolha e colocação e podem fornecer soluções para toda a linha de produção, como impressora de estêncil e forno de refluxo.Atualmente, a nossa empresa vendeu para a Rússia, EUA, Paquistão, Índia e Europa,e ganhou elogios unânimes de clientes em casa e no exterior pela nossa excelente qualidade e serviço profissional e dedicado,que é a sua melhor escolha. Se estiver interessado nos nossos produtos, por favor sinta-se à vontade para nos contactar.
A máquina de seleção e colocação TS10 foi apresentada na NEPCON ASIA 2023, destacando o novo poder inovador da China!
A exposição NEPCON ASIA 2023, que começou em 11 de outubro de 2023, concluiu com sucesso às 15h30 de 13 de outubro no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Shenzhen!Este é um grande evento para a indústria eletrónica.A exposição reúne 1.200 empresas e marcas.A máquina de recolha e colocação de alta precisão desenvolvida pela Charmhigh fez a sua maravilhosa estreia na exposição., atraindo agentes qualificados e visitantes da Índia, Paquistão, Rússia, Brasil, Estados Unidos, etc. para visitarem a Inspecção,através da comunicação no local e das operações reais de inspecção da máquina no local, é favorecido pela maioria dos utilizadores e agentes!
Foto da equipa
A Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. foi criada em 2009. É uma indústria SMT moderna de alta tecnologia com pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas independentes.Fornece aos utilizadores soluções SMT de paragem únicaO pessoal técnico e de vendas da empresa tem uma experiência média de trabalho superior a 6 anos.A empresa passou pela certificação do sistema internacional de gestão da qualidade ISO e por certificações internacionais, como a certificação CE da UE., certificação RoHS e US、FCC、SGS, forneceu sucessivamente institutos nacionais de investigação científica, laboratórios nacionais chave, universidades,e melhores soluções de serviços SMT personalizadas para criar modelos industriais, que foi unanimemente reconhecido e elogiado pelos clientes no país e no exterior!
Certificações Internacionais que a Charmhigh obteve
Charmhigh como empresa de referência de alta tecnologia moderna SMT da China.A máquina de recolha e colocação de alta precisão de 6 cabeças e a máquina de recolha e colocação de alta velocidade de 8 cabeças, totalmente automática e de alta precisão, estão no mercado há muitos anos.A máquina pick and place é reconhecida pelos clientes em termos de precisão, confiabilidade e facilidade de operação.
Charmhigh TS10 Pick and Place Machine estreou desta vez
Este modelo adota uma estrutura integrada mecânica de precisão e utiliza os resultados de investigação e desenvolvimento independentes da Charmhigh.alta estabilidade, funções completas e fácil de usar. velocidade teórica é de 42000/cph por hora, precisão de montagem é de ± 40μm, suporta inspeção CPK, sistema de controle servo de duplo acionamento do eixo Y,Segmentação e identificação de componentes de grandes dimensões, substituição automática de bocal, sistema automático de correcção de compensação térmica.Instalação de PCB de 2 metros de comprimento e lente de luz azul.
Atualmente, a Charmhigh tem um parque industrial moderno SMT de 40.000 metros quadrados construído por si mesma.inovador, e um conceito de produção atualizado para fornecer aos clientes bons produtos e serviços.
Charmhigh- Não.Novo Parque Industrial Moderno de Smt
Participar da NEPCON ASIA 2023 desta vez, para a Charmhigh, não só exibiu produtos inovadores, mas também promoveu com sucesso a conscientização da marca,permitindo à Charmhigh expandir o mercado e atrair a atenção de mais clientes potenciaisAo mesmo tempo, demonstra também o enorme valor comercial e o potencial de inovação e desenvolvimento das marcas nacionais.acelerar o ritmo de transformação inteligente da indústria transformadora da China, e capacitar um grande país fabricante de eletrônicos para se mover para uma potência tecnológica de fabricação!
Conhecimento comum das máquinas de recolha e colocação e da produção SMT (5)
91. Formas de MARCA comumente usadas incluem: círculo, "dez" forma, quadrado, rómbus, triângulo e suástica;
92. Devido a uma configuração inadequada do perfil de refluxo na secção SMT, as peças podem apresentar ligeiras rachaduras na área de pré-aquecimento e na área de arrefecimento;
93O aquecimento desigual em ambas as extremidades das peças SMT pode facilmente causar: soldadura vazia, desalinhamento e lápides;
94O tempo de ciclo das máquinas de recolha e colocação de alta velocidade e das máquinas de recolha e colocação de uso geral deve ser o mais equilibrado possível;
95O verdadeiro significado da qualidade é fazê-lo bem da primeira vez;
96A máquina de recolha e colocação deve colocar primeiro as peças pequenas e depois as grandes;
97. BIOS é um sistema de entrada e saída básico, o nome completo em inglês é: Base Input/Output System;
98As peças SMT são divididas em dois tipos: LEAD e LEADLESS com base em se as peças têm pernas;
99Existem três tipos básicos de máquinas de colocação automática comuns, tipo de colocação contínua, tipo de colocação contínua e máquina de transferência de massa;
100. Pode ser produzido sem carregador no processo SMT;
101O processo SMT é um sistema de alimentação de placas- máquina de impressão de pasta de soldadura- máquina de alta velocidade de recolha e colocação- máquina de uso geral- máquina de coleta de placas-forno de fluxo separado;
102. Quando as peças sensíveis à temperatura e à umidade são abertas, a cor exibida no círculo no cartão de umidade é azul e as peças podem ser utilizadas;
103. A especificação de dimensão de 20 mm não é a largura da fita;
104As razões dos curto-circuitos decorrentes de uma impressão deficiente durante o processo de fabrico: a. Insuficiência de metal na pasta de solda, causando colapso; b. Abrimentos demasiado grandes na chapa de aço,resultando em muito estanhoc. Má qualidade da chapa de aço e má colocação do estanho. Substitua o modelo de corte a laser. d. Se houver pasta de solda restante na parte de trás do estêncil,Reduzir a pressão no raspador e utilizar o vácuo e o solvente adequados;
105. As principais finalidades de engenharia de cada área do forno de refluxo geral Perfil: a. Área de pré-aquecimento; finalidade de engenharia: volatilização do agente neutralizador da pasta de solda. b.Zona de temperatura uniformec. Área de refluxo; finalidade de engenharia: fusão da solda. d. Área de arrefecimento; finalidade de engenharia:são formadas juntas de solda de liga, e os pés e as almofadas de parte estão integrados;
106As principais causas das contas de solda no processo SMT são: design deficiente do PCB PAD, design de abertura de chapa de aço, profundidade excessiva de colocação de componentes ou pressão de colocação de componentes,inclinação excessiva da curva do perfil, colapso da pasta de solda, e viscosidade da pasta de solda que é muito baixa.
Conhecimentos comuns da produção de máquinas de recolha e colocação e SMT (4)
61A temperatura máxima da curva de temperatura do forno de refluxo é de 215 °C, que é a mais adequada;
62. Ao inspeccionar o forno de estanho, a temperatura do forno de estanho é de 245°C;
63O padrão de abertura da chapa de aço é quadrado, triângulo, círculo, estrela e epítome;
64Se a exclusão do segmento SMT é direcional ou não;
65A pasta de solda actualmente no mercado só tem um tempo de aderência de 4 horas;
66A pressão nominal de ar geralmente utilizada pelos equipamentos SMT é de 5 kg/cm2;
67As ferramentas para a manutenção de peças SMT incluem: solda, extractor de ar quente, pistola de sucção de estanho, pinças;
68. QC é dividido em: IQC, IPQC. FQC, OQC;
69A máquina de pick and place de alta velocidade pode montar resistores, capacitores, ICs e transistores; os métodos de embalagem são Reel e Tray, e Tube não é adequado para máquinas de pick and place de alta velocidade;
70- As características da electricidade estática: baixa corrente, fortemente afectada pela humidade;
71- que tipo de soldagem deve ser utilizada quando o PTH dianteiro e o SMT traseiro passam pelo forno de estanho;
72Métodos de inspecção comuns para SMT: inspecção visual, inspecção por raios-X, inspecção por visão automática;
73O modo de condução térmica das peças de reparação ferrochromadas é a convecção de condução;
74Atualmente, os principais componentes das bolas de solda em materiais BGA são Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
75. corte a laser, electroformagem e gravação química de chapas de aço;
76. A temperatura do forno de solda é pressionada: utilizar o detector de temperatura para medir a temperatura aplicável;
77Quando os produtos semiacabados SMT provenientes do forno de solda são exportados, o seu estado de soldagem é o de as peças estarem fixadas no PCB;
78. A história do desenvolvimento da gestão da qualidade moderna TQC-TQA-TQM;
79. Os testes de TIC são um teste de leito de agulhas;
80. Os testes de TIC podem testar componentes eletrónicos utilizando testes estáticos;
81As características da solda são que o ponto de fusão é inferior ao de outros metais, as propriedades físicas satisfazem as condições de solda,e a fluidez a baixa temperatura é melhor do que outros metais;
82A Siemens 80F/S é uma transmissão relativamente controlada eletronicamente.
83O medidor de espessura da pasta de solda utiliza laser para medir: espessura da pasta de solda, espessura da pasta de solda e largura impressa da pasta de solda;
84Os métodos de alimentação das peças SMT incluem alimentador vibratório, alimentador de disco e alimentador de fita;
85. Que mecanismos são utilizados nos equipamentos SMT: mecanismo de camas, mecanismo de barra lateral, mecanismo de parafuso, mecanismo deslizante;
86Se a secção de inspecção visual não puder ser confirmada, qual a BOM da operação, a confirmação do fabricante e o quadro de amostragem que devem ser seguidos;
87Se o método de embalagem das peças for 12w8P, o tamanho do contador Pinth deve ser ajustado 8 mm de cada vez;
88- Tipos de máquinas de soldadura separadas: forno de soldadura separado a ar quente, forno de soldadura separado a nitrogénio, forno de soldadura separado a laser, forno de soldadura separado a infravermelho;
89Métodos que podem ser utilizados para a produção de amostras de teste de peças SMT: produção simplificada, colocação de máquina impressa à mão, impressão à mão montada à mão;
Conhecimentos comuns da produção de máquinas de recolha e colocação e de máquinas SMT (3)
31O resistor cujo ecrã de seda (símbolo 272) tem um valor de resistência de 2700Ω e o símbolo (ecrã de seda) de um resistor com um valor de resistência de 4,8MΩ é 485;
32.O ecrã de seda do corpo BGA contém informações como o fabricante, o número de material do fabricante, a especificação e o código de data/ ((número do lote);
33. O passo do 208pinQFP é de 0,5 mm;
34Entre os sete métodos de QC, o diagrama de ossos de peixe enfatiza a procura de causalidade;
35.CPK refere-se a: Capacidade de processamento em condições reais atuais;
36.O fluxo começa a volatilizar na zona de temperatura constante para limpeza química;
37Relação entre a curva da zona de arrefecimento ideal e a curva da zona de refluxo;
38. A pasta de solda de Sn62Pb36Ag2 é utilizada principalmente em placas de cerâmica;
39O fluxo à base de rosina pode ser dividido em quatro tipos: R, RA, RSA, RMA;
40.A curva RSS é a curva de aquecimento→temperatura constante→refluxo→resfriamento;
41O material de PCB que estamos a usar é FR-4;
42. As especificações da curvatura do PCB não excedem 0,7% da sua diagonal;
43.O corte a laser por STENCIL pode ser reprocessado;
44.Atualmente, o diâmetro da bola BGA comumente utilizado nas placas-mãe de computadores é de 0,76 mm;
45. O sistema ABS é uma coordenada absoluta;
46.O erro do condensador de chips de cerâmica ECA-0105Y-K31 é de ± 10%;
47O PCB do computador actualmente em utilização é feito de: placa de fibra de vidro;
48O diâmetro da fita e do rolo para embalagens de peças SMT é de 13 polegadas e 7 polegadas;
49.A abertura da placa de aço SMT é 4um menor do que a do PAD PCB para evitar o fenômeno de bolas de solda defeituosas;
50.De acordo com a "Especificação de Inspeção PCBA", quando o ângulo diédrico > 90 graus, significa que a pasta de solda não tem adesão ao corpo de solda em onda;
51.Após a desembalagem do IC, se a umidade do cartão de visualização for superior a 30%, significa que o IC está úmido e absorve a umidade;
52A relação peso/volume do pó de estanho e do fluxo na composição da pasta de solda é correta 90%:10%, 50%:50%;
53A primeira tecnologia de montagem de superfície originou-se nos campos militar e aviônico em meados da década de 1960.
54.Atualmente, os conteúdos de Sn e Pb na pasta de solda mais utilizada para SMT são: 63Sn 37Pb; o ponto eutético é 183°C;
55. A distância de alimentação da bandeja de papel comum com uma largura de banda de 8 mm é de 4 mm;
56No início dos anos 70, surgiu na indústria um novo tipo de SMD, que era um "portador de chips fechado sem pé", muitas vezes substituído por LCC;
57. O valor da resistência do componente marcado 272 deve ser de 2,7 K ohms;
58.A capacitância dos componentes 100NF é a mesma de 0,10uf;
59O material de componente eletrónico mais utilizado para SMT é a cerâmica;
Conhecimentos comuns da produção de máquinas de recolha e colocação e SMT (2)
16. A placa de aço SMT comumente utilizada é feita de aço inoxidável;
17A espessura da chapa de aço SMT comumente utilizada é de 0,15 mm (ou 0,12 mm);
18Os tipos de geração de carga eletrostática incluem o atrito, a separação, a indução, a condução eletrostática, etc.; o impacto da carga eletrostática na indústria electrónica é:poluição eletrostáticaOs três princípios da eliminação da eletricidade estática são a neutralização eletrostática, a ligação à terra e a blindagem;
19. Tamanho de polegada comprimento x largura 0603 = 0,06 polegadas * 0,03 polegadas, tamanho métrico comprimento x largura 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;
20. ERB-05604-J81 n.o 8 código "4" significa 4 loops, e o valor da resistência é de 56 ohms. A capacitância do condensador ECA-0105Y-M31 é C=106PF=1NF=1X10-6F;
21O nome completo da ECN em chinês é: Aviso de alteração de engenharia; o nome completo da SWR em chinês é: Ordem de trabalho de requisitos especiais,que devem ser contra-assinados pelos departamentos competentes e distribuídos pelo centro de documentos para serem válidos;
22O conteúdo específico da 5S é a triagem, retificação, varredura, limpeza, qualidade;
23O objectivo da embalagem a vácuo de PCB é evitar a poeira e a umidade;
24A política de qualidade é: controlo de qualidade abrangente, implementação do sistema e fornecimento da qualidade exigida pelos clientes; participação plena, processamento atempado,para atingir o objectivo de zero defeitos
25A política de três não-qualidade é: não aceitar produtos defeituosos, não fabricar produtos defeituosos e não exportar produtos defeituosos;
26As sete técnicas de CQ referem-se à lista de verificação, método de estratificação, Platão, diagrama de causa e efeito, diagrama de dispersão, histograma e diagrama de controlo;
27Os ingredientes da pasta de solda incluem: pó metálico, solvente, fluxo, agente antiabrandamento e agente ativo; em peso, o pó metálico representa 85-92%, e em volume, o pó metálico representa 50%;
28A pasta de solda deve ser retirada do frigorífico para voltar à temperatura quando utilizada. O objectivo é restaurar a temperatura da pasta de solda refrigerada à temperatura normal para impressão.Se a temperatura não for devolvida, o defeito que é provável que ocorra após o PCBA entrar no refluxo são contas de estanho;
29Os modos de alimentação de ficheiros da máquina incluem: modo de preparação, modo de troca prioritária, modo de troca e modo de ligação rápida;
30Os métodos de posicionamento de PCB SMT incluem: posicionamento a vácuo, posicionamento de buracos mecânicos, posicionamento de pinças bilaterais e posicionamento da borda da placa;
Conhecimentos comuns da produção de máquinas de recolha e colocação e SMT (1)
1Em termos gerais, a temperatura especificada na oficina SMT é de 23±7°C;
2- Materiais e ferramentas necessários para a impressão de pasta de solda: pasta de solda, chapa de aço, raspador, papel de limpeza, papel livre de poeira, agente de limpeza, faca de mistura;
3A composição da pasta de solda comumente utilizada é Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%;
4Os principais componentes da pasta de solda são divididos em duas partes: pó de estanho e fluxo;
5A principal função do fluxo na solda é eliminar óxidos, destruir a tensão superficial do estanho fundido e evitar a re-oxidação;
6A proporção de volume das partículas de estanho em pó e de Flux (fluxo) na pasta de solda é de aproximadamente 1:1, e a relação de peso é de cerca de 9:1;
7O princípio de tomar pasta de solda é primeiro em primeiro lugar;
8Quando a pasta de solda é desembalada e utilizada, deve passar por dois processos importantes de aquecimento e de agitação;
9Os métodos comuns de produção de chapas de aço são: gravação, laser, eletroformagem;
10O nome completo de SMT é tecnologia de montagem de superfície (ou montagem), que significa tecnologia de adesão de superfície (ou montagem) em chinês;
11O nome completo de ESD é descarga eletrostática, que significa descarga eletrostática em chinês;
12. Ao fazer um programa de equipamento SMT, o programa inclui cinco partes, que são dados de PCB; dados de marca; dados de alimentador; dados de bocal; dados de parte;
13O ponto de fusão da solda sem chumbo Sn/Ag/Cu 96,5/3,0/0,5 é de 217 oC;
14A temperatura e a umidade relativas de controlo da caixa de secagem das peças são < 10%;
15Os componentes passivos comumente utilizados (Dispositivos passivos) incluem: resistores, condensadores, inductores (ou diodos), etc.; os componentes ativos (Dispositivos ativos) incluem: transistores, ICs, etc.;
Dicas para melhorar a velocidade de montagem da máquina de pegar e colocar!
Quando se adquire uma máquina de montagem SMT, a precisão de montagem e a velocidade de montagem são um dos principais fatores de referência.
Então, a fim de melhorar a eficiência da produção e reduzir o custo de produção, e como melhorar a velocidade de montagem real da máquina de montagem SMT?
Qual é a taxa de montagem?
Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeOs componentes recolhidos pela bocal de sucção que não podem ser colocados com precisão na posição designada do PCB são chamados de partes descartadas.As principais razões para as peças descartadas são também a influência do alimentador, a influência do bico de sucção, a influência do sistema de detecção dos componentes e outros factores.
Charmhigh Eletromecânica Máquina Universal de Pegar e Colocar
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1.O efeito do alimentoSistema
Os métodos de accionamento do alimentador incluem a accionamento a motor, a accionamento mecânico e a accionamento a cilindro.
Tomando como exemplo o accionamento mecânico, devido ao acesso de alta velocidade do mecanismo de alimentação ao alimentador, após um longo período de utilização, o cano do alimentador é severamente desgastado,resultando no pawl não ser capaz de conduzir a fita plástica do rolo para ser descascado normalmente, de modo a que o bico de sucção não possa concluir o trabalho de recolha, o que afeta a velocidade de montagem.
Além disso, a utilização prolongada ou a utilização inadequada pelo operador também causarão deformação e corrosão da placa de cobertura, do dedal, da mola e de outros mecanismos de movimento,que fará com que o dispositivo absorva o desvio, levantar- se ou deixar de absorver o dispositivo.
Por conseguinte, o alimentador deve ser verificado regularmente e os desgastados devem ser imediatamente reparados e os que não podem ser reparados devem ser substituídos a tempo.
Alimentação
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2.O efeito do bico
O bico de sucção é também outro fator importante que afeta a taxa de montagem.
A razão interna é que a pressão negativa de vácuo é insuficiente.de sopro para adsorção a vácuoQuando o filtro da bomba de vácuo é poluído e bloqueado, o filtro é desligado e o filtro é desligado.causará uma pressão negativa de vácuo insuficiente e afectará a eficiência de sucção do bico de sucção.
As causas externas manifestam-se frequentemente como envelhecimento e ruptura de tubos de ar de borracha, envelhecimento e desgaste de vedações, etc.,bem como o entupimento dos bicos de sucção causado por uma grande quantidade de resíduos gerados após o corte de componentes de papel trançado.
Por conseguinte, verifique a limpeza do bico de sucção diariamente e limpe ou substitua o bico de sucção e o filtro obstruídos ou mal recolhidos a tempo para garantir uma boa condição.
3.Influência do sistema de inspecção dos componentes
O sistema de detecção do dispositivo é uma garantia necessária para aumentar a velocidade de montagem.O sistema de detecção do dispositivo é dividido em sistema de detecção e reconhecimento da espessura dos componentes e sistema de reconhecimento óptico.
Após uma utilização prolongada, o sensor linear do sistema de detecção e identificação da espessura dos componentes é facilmente afetado pela poeira, detritos e poluição por óleo.A intensidade da fonte de luz do sistema de câmara óptica também diminuirá gradualmente. À medida que a intensidade de luz da fonte de luz diminui, o valor de cinza convertido pela câmera também diminuirá. Quando o valor de cinza diminui para um certo valor, a imagem não será reconhecida.
Por conseguinte, o sistema de detecção do dispositivo deve ser regularmente calibrado e testado.
ASobre nós
A Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D,Fabricação e venda de máquinas de recolha e colocação multifuncionais SMT e equipamento de apoio inteligente SMT.
A Charmhigh Electromechanical considera a máquina de recolha e colocação multifuncional como o seu negócio principal e, ao mesmo tempo, fornece soluções globais de SMT e equipamentos correspondentes para cada estação,Incluindo máquinas de impressão, máquinas plug-in, forno de refluxo, solda de onda, AOI e outros produtos que podem ser amplamente utilizados em pequenos aparelhos domésticos, fonte de alimentação, iluminação LED de ponta, brinquedos inteligentes,Eletrónica automóvel, electrónica de consumo, informação electrónica da aviação e outras indústrias.
O sentido futuro do desenvolvimento da máquina da picareta e do lugar
1.Estrutura de duas vias
O desenvolvimento da eficiente estrutura de transporte bidirecional da máquina de recolha e colocação melhora a eficiência da produção;com base na manutenção do desempenho da máquina tradicional de recolha e colocação de sentido único, o transporte, o posicionamento, a inspecção, a reparação, etc. dos PCB são concebidos numa estrutura bidireccional,O aumento do tamanho do montador também aumenta o tamanho do montador para reduzir o tempo de trabalho efetivo e aumentar a produtividade da máquina.
2.Alta velocidade, alta precisão, multifunção.
A nova máquina de recolha e colocação tem vindo a esforçar-se para desenvolver-se em direcção a alta velocidade e alto desempenho, e tem feito bem na direcção de alta precisão e multifunção.Com o desenvolvimento contínuo dos componentes de montagem de superfície, os requisitos para novos pacotes como BGA, FC, CSP, etc. estão a aumentar cada vez mais.que apresentam uma taxa de erro mais baixa, mantendo uma elevada capacidade de produção, o que não só melhora a eficiência da montagem do IC, mas também garante uma maior precisão.
3.Cantilevers múltiplos, múltiplosInstalaçãocabeças, e várias estações de alimentação.
O número de cabeças de montagem e o número de postos de alimentação estão a aumentar em comparação com o anterior, e os tipos de componentes de montagem de superfície estão a aumentar relativamente.a direcção de desenvolvimento futuro das máquinas de pick and place? Para o desenvolvimento da combinação de máquinas-ferramentas multilevado e máquinas-ferramentas torretas
4.Modular
A máquina de módulo tem diferentes funções.pode atingir uma maior eficiência de acordo com diferentes precisões e eficiência de montagemQuando a encomenda aumenta, novas máquinas de módulo funcional podem ser adicionadas conforme necessário.a estrutura modular desta máquina é muito popular entre os clientes.
5.Programação automática
A nova ferramenta de software de visualização tem uma capacidade de "aprendizagem" automática. Em vez de inserir manualmente parâmetros no sistema, os engenheiros só precisam levar o dispositivo para a câmera de visão,Então tira uma foto.Esta tecnologia melhora a precisão das descrições dos equipamentos e reduz muitos erros do operador.
6.Direcção de Desenvolvimento de Acessórios
A máquina de recolha e colocação está equipada com um dispositivo de remoção de poeira e de remoção estática, um alimentador sem manutenção com uma função de remoção estática e alimentação automática,uma estação de troca de bocal com um dispositivo de limpeza automática de bocal de sucção, um dispositivo de aspiração a vácuo para a plataforma de montagem, e um controlo de circuito fechado da cabeça de montagem e da força de aspiração e um ecrã digital, etc.
Configurar uma linha de produção SMT eficiente?
O equipamento principal da linha de produção SMT geral inclui uma máquina de impressão de pasta de solda, uma máquina de recolha e colocação, um forno de refluxo e um instrumento de inspecção óptica automática AOI.Uma vez que a máquina de recolha e colocação é muitas vezes o elo central de toda a linha de produção SMT, a selecção da máquina de recolha e colocação é particularmente crítica.
Ao estabelecer uma linha de produção SMT, é necessário formular um plano de introdução razoável baseado em fatores como a capacidade de investimento da empresa, a dimensão da produção,e os requisitos de precisão de montagem da placa de circuitoAo escolher equipamento, deve-se "fazer à medida", e não deve-se procurar cegamente tudo, para não causar desperdício desnecessário.
1.De acordo com o tipo de produto, produção e plano de desenvolvimento recente
Clarificar os produtos eletrónicos processados na linha de produção de adesivos, os tipos de produtos, a complexidade do produto, os componentes do produto e a produção anual total;
Clarificar a necessidade de estabelecer uma nova linha de produção de remendos ou reconstruir e expandir a antiga linha de produção de remendos;
Em caso de reconstrução ou expansão, considerar a extensão da linha de produção em função do estado de produção existente e do planeamento futuro da produção.
Se for necessária uma nova linha de produção, a escala da linha de produção de montagem deve ser especificada de acordo com o plano, de modo a calcular a máquina específica de montagem necessária.
2.De acordo com a densidade de montagem dos produtos eletrónicos, o tipo e a quantidade de componentes montados
Quando a linha de produção de remendos produz dispositivos SMD de alta densidade, multi-pin, estreita distância e de grandes dimensões e componentes de forma especial, é necessária uma máquina multifuncional de recolha e colocação;
Se a tarefa de montagem for grande, após a configuração de uma máquina de recolha e colocação multifuncional, pode também ser configurada uma máquina de recolha e colocação de média velocidade ou uma máquina de recolha e colocação de alta velocidade.
3.De acordo com o processo do produto
Se os produtos na linha de produção SMT forem relativamente simples, ou se utilizarem um processo de montagem de superfície pura e de montagem mista unilateral,pode escolher um equipamento de solda (forno de solda de refluxo ou máquina de solda de onda);
Se o produto é mais complicado, a densidade de montagem é maior, e há mais componentes plug-in na forma mista de dois lados, dois equipamentos de soldagem, forno de refluxo e máquina de soldagem de onda,devem ser selecionados;
Se o produto precisar de ser limpo, o equipamento de limpeza também deve ser configurado.
A Charmhigh Electromechanical tem como principal negócio máquinas de seleção e colocação multifuncionais e, ao mesmo tempo, fornece soluções globais de SMT e equipamentos correspondentes para cada estação,Incluindo máquinas de impressão, máquinas plug-in, solda de refluxo, solda de onda, AOI e outros produtos que podem ser amplamente utilizados em pequenos aparelhos domésticos, fonte de alimentação, iluminação LED de ponta, brinquedos inteligentes,Eletrónica automóvel, electrónica de consumo, informação electrónica da aviação e outras indústrias.
Quais são os principais acessórios da máquina de pick and place SMT?
A máquina pick and place é um equipamento de montagem de placas de circuito PCB de alta precisão, alta velocidade e totalmente automatizado, e é o equipamento chave e inteligente em toda a linha de produção SMT.A qualidade da máquina pick and place depende da qualidade dos principais acessórios do equipamento e da inteligência e otimização do software relacionadoAqui, Charmhigh doméstica pick and place machine apresenta-lhe principalmente quais são os principais acessórios da SMT pick and place machine?
1- Alimentação
A máquina pick and place pega os componentes no alimentador em uma posição diferente especificada e, em seguida, os monta.Como um dos componentes importantes da máquina pick and place, o alimentador tem uma grande influência sobre a eficiência de produção e a precisão da máquina de recolha e colocação.podem também ser divididos em alimentadores elétricos e alimentadores pneumáticosOs alimentadores elétricos são mais caros do que os alimentadores pneumáticos, mas são mais estáveis e duráveis, podendo ser equipados com 0201.
2- Um bico.
O bico de sucção da máquina de recolha e colocação é também um dos componentes importantes da máquina de recolha e colocação, que é utilizado para recolher e colocar componentes.A utilização de informações de rede para a realização de pesquisas sobre o papel da adsorção de vácuo é constantemente absorventeO trabalho de diferentes peças requer que usemos bocas diferentes.
3- Rodas de parafuso, trilhos de guia, motor de comando de accionamento
As barras de parafuso, os trilhos de guia e os motores de accionamento são componentes importantes do mecanismo de movimento do eixo x e do eixo y das máquinas SMT.A gestão da qualidade dos acessórios nacionais não é tão boa como a qualidade dos produtos importados da ChinaOs acessórios importados têm as características de alto efeito, alta precisão, alta rigidez, alta durabilidade e baixo ruído.
4Sistema visual
O sistema de visão da máquina SMT determina a precisão e a estabilidade do processo SMT.As câmeras de marcação são usadas para capturar as coordenadas do sistema de PCB e verificar o desalinhamento entre os componentes da câmera e os bicosO sistema de visão automática garante e corrige a precisão da visão automática através de câmaras de precisão, fontes de luz, cartões de aquisição de imagem e sistemas de processamento.
5Computador industrial, gerador de sinal de vácuo, sensor de informação fotoelétrica, cilindro, cinta transportadora, etc.
A SMT está também equipada com um computador industrial de alto desempenho, um gerador de vácuo com sucção estável e fiável, uma válvula solenoide e outros acessórios importantes.Tem um certo valor de referência.
Que problemas pode o teste CPK reflectir na máquina de recolha e colocação?
CPK é um indicador utilizado para medir o controlo de qualidade, normalmente utilizado para avaliar a estabilidade e capacidade do processo de qualidade.o valor CPK pode refletir a precisão de montagem e a estabilidade da máquina de recolha e colocação, bem como possíveis problemas no processo de produção.
O valor do CPK é determinado conjuntamente pela média e pelo desvio-padrão.se o valor do CPK for baixo, indica que o processo de qualidade é instável e que podem existir problemas com a qualidade dos produtos produzidos.
No processo de produção da máquina de recolha e colocação, o valor CPK pode reflectir os seguintes problemas:
1.Precisão de montagem dos componentes
Se a posição de montagem dos componentes não for precisa, pode resultar num valor CPK inferior, indicando que a precisão de montagem não é suficientemente elevada e que é necessário ajustá-la e melhorá-la.
2.Alta e pressão da cabeça de montagem
A altura e a pressão da cabeça de montagem afectam a precisão e a estabilidade da montagem dos componentes.pode levar a um valor CPK mais baixo, que necessita de ser ajustado e melhorado.
3.Pegar e colocar os parâmetros de configuração da máquina
Os parâmetros de configuração da máquina de recolha e colocação, tais como velocidade de montagem, aceleração, tempo de permanência e outros parâmetros, terão um impacto na precisão e estabilidade da montagem.Se estes parâmetros não estiverem definidos corretamente, pode conduzir a valores de CPK mais baixos, que devem ser ajustados e melhorados.
4Qualidade dos componentes
A qualidade dos componentes também afeta a precisão e a estabilidade da montagem.e os componentes danificados precisam ser substituídos ou reparados a tempo.
Quando o CPK da máquina de pick and place é baixo, ele precisa ser analisado e melhorado, como analisar a posição de montagem de componentes, ajustando a altura e pressão da cabeça de montagem,Verificação dos parâmetros de configuração da máquina de recolha e colocação, verificando a qualidade dos componentes e calibrando regularmente a máquina de recolha e colocação, uma série de perguntas.
É a máquina da picareta e do lugar de SMT difícil de operar-se?
É a máquina da picareta e do lugar de SMT difícil de operar-se? De fato, é muito fácil de operar a máquina da picareta e do lugar de SMT de acordo com o método correto. A máquina da picareta e do lugar é um do equipamento chave do equipamento da colocação. Devido a seus eficiência elevada e desempenho estável, trouxe grandes vantagens a nossa produção. Com as máquinas da picareta e do lugar de SMT, nós podemos extremamente melhorar a eficiência da produção. Com as máquinas da picareta e do lugar de SMT, nós podemos fornecer clientes os produtos de alta qualidade. Consequentemente, o papel de SMT é insubstituível. Como um fabricante de máquinas da picareta e do lugar da parte alta em China, os técnicos profissionais eletromecânicos de Charmhigh dir-lhe-ão os pontos de funcionamento de máquinas da picareta e do lugar de SMT.
Primeiramente, compreenda os sinais comuns da máquina da picareta e do lugar
Nós todos sabemos que muitas máquinas e o equipamento têm os sinais específicos que precisam de ser aprendidos antes de usar, e as máquinas da picareta de SMT e do lugar não são nenhuma exceção. Então, neste tempo, nós precisamos de compreender inteiramente o significado e a função destes sinais, para jogar um papel de advertência. Após inteiramente ter compreendido a máquina da picareta e do lugar, nós podemos usar a máquina da picareta e do lugar mais com segurança.
Em segundo, faça uma boa inspeção da partida
Antes de mais nada, é muito importante determinar se a pressão de ar do remendo está dentro da escala normal; em segundo lugar, se há algum resto dentro da máquina para impedir a interferência e a falha; além, é igualmente muito importante assegurar-se de que a montagem seja no lugar, porque é a chave a assegurar o uso normal a longo prazo.
Em terceiro lugar, para assegurar a ordem da bota
Ao usar a máquina da picareta e do lugar, a atenção deve ser pagada a se a sequência começar está correta, que é estreitamente relacionada à segurança dos empregados e ao uso da máquina. A sequência de partida correta é a garantia para operações subsequentes e trabalho. Consequentemente, nós igualmente precisamos de pagar a atenção especial à sequência da bota.
Em quarto, nós devemos ativamente pesquisar defeitos
Após ter usado a máquina da picareta e do lugar por muito tempo, inevitavelmente consumirá e danificará a máquina. Consequentemente, a pesquisa de defeitos é igualmente um trabalho importante. Desta maneira, a pesquisa de defeitos dinâmica pode detectar problemas a tempo e resolvê-los rapidamente e eficazmente. Este é a finalidade principal e o papel da pesquisa de defeitos.
Após a escuta a interpretação dos técnicos de Charmhigh, você tem uma compreensão mais profunda do funcionamento da máquina da picareta e do lugar de SMT? De fato, pode-se ver que não é difícil operar a máquina da picareta e do lugar contanto que você seguir as instruções na máquina da picareta e do lugar e fizer um bom trabalho da inspeção da segurança e da inspeção da instalação cada etapa da maneira!
Autor: Charmhigh eletromecânico
Como mudar a linha e carregar o equipamento da máquina da picareta e do lugar de SMT?
A linha de produção da máquina da picareta e do lugar de SMT precisa de mudar a linha e de carregar o material ao montar produtos novos. A fim reduzir problemas tais como o material e o reverso errados no processo da colocação, os operadores relevantes precisam de estandardizar suas operações. Picareta de Charmhigh e parte da máquina do lugar como mudar a linha e carregar o equipamento da máquina da picareta e do lugar de SMT?
LOGOTIPO do 常衡机电
Durante o reabastecimento e a linha processo de transferência da máquina da picareta e do lugar de SMT, as posições correspondentes de IPQC, o líder da equipe, o técnico e o operador têm regras correspondentes da verificação. As posições regulares são arranjadas como segue:
1. Operador: Responsável para materiais de escolha e de carregamento, e auto-verificar a exatidão da estação de carregamento, das especificações, e dos números materiais de acordo com a tabela da estação;
2. Líder da equipe: responsável para rever a exatidão da alimentação do operador;
3. Técnico: responsável para fazer ou receber a lista de estação, e compilar o programa de montagem;
4. IPQC: Responsável para procurar o BOM, o diagrama do remendo, a ordem de mudança do planejamento (ECN), a tabela do registro de história, e finalmente a confirmação da exatidão do carregamento ou do reenchimento.
Quando SMT produz produtos novos ou linhas das mudanças, o contramestre e o líder da equipe emitirão a tabela correta da estação para o produto correspondente ao cambiador material, e carregarão então os materiais na máquina corretamente de acordo com a tabela da estação. Verifique o código, o tipo, a especificação, o modelo, o tipo do alimentador, a polaridade, etc. materiais dos componentes na tabela carimbada e eficaz da estação. Depois que a inspeção é APROVAÇÃO, carregue os materiais na estação correspondente, e para notificar então o líder da equipe à revisão e ao IPQC para verificar; As verificações de IPQC de acordo com a tabela da estação, as especificações materiais, e os números materiais, e notificam então o técnico para fazer a primeira parte e para confirmar a primeira parte após ter confirmado que está correta.
: Confirme as especificações dos componentes (por exemplo: 0402 0603 0805 1206, etc.);
B: Confirme o nome do produto do componente (como: R10K100K, etc.);
C: Confirme o erro do componente (D±0.5%F±1%J±5%K±10%);
D: Confirme o sentido de IC instalado no tubo ou o diodo com polaridade, verifica com cuidado seus polaridade e nome do produto.
Como melhorar a vida útil das máquinas Smt Pick and Place?
A máquina pick and place é o equipamento mais importante da linha de produção SMT, e também é o equipamento com maior investimento na linha de produção SMT.Portanto, é necessário usar a máquina pick and place razoavelmente para maximizar a vida útil da máquina pick and place e efetivamente economizar custos.Como melhorar a vida útil da máquina pick and place?A Charmhigh Electromechanical ensina como melhorar a vida útil das máquinas pick and place SMT.
Em primeiro lugar, a manutenção da máquina pick and place é muito importante
1. Limpe, remova e lave regularmente a poeira e incrustações na superfície da placa de circuito e pegue e coloque a máquina para evitar a má dissipação de calor dentro do equipamento devido a incrustações e poeira, o que pode causar superaquecimento e queima do equipamento.
2.Desmonte e limpe a válvula eletromagnética, circuito interno de ar, gerador de vácuo, cilindro, etc. do equipamento;se a sujeira de óleo no circuito de ar não puder ser limpa a tempo, ela bloqueará o circuito de ar, causando o bloqueio do circuito de ar, resultando em alto lançamento de material;Em casos graves, corroerá os anéis de vedação internos e componentes de válvulas solenóides, geradores de vácuo, cilindros, etc., resultando em danos aos componentes e afetando a produção normal do equipamento.
3. O equipamento do fabricante da máquina pick and place ultrapassou o período de garantia e está em funcionamento há muito tempo, por isso é impossível realizar uma manutenção abrangente e profissional no equipamento. Existem perigos ocultos em algumas partes do equipamento, e o equipamento precisa ser extensivamente mantido. Verifique e descubra os perigos ocultos no equipamento e resolva-os, reduzindo assim a frequência de falhas do equipamento e melhorando a eficiência da produção.
4. Após operação prolongada do equipamento, as partes relevantes do equipamento podem estar desgastadas, envelhecidas e deslocadas.Os parâmetros mais originais do equipamento não podem mais se adaptar ao status quo do equipamento e a precisão de montagem do equipamento foi seriamente afetada.Portanto, o equipamento deve ser verificado regularmente.Calibrar para fazer o equipamento produzir no estado de maior precisão e melhorar a qualidade do produto.
5. A manutenção periódica do equipamento e o planejamento razoável do ciclo de manutenção de acordo com as condições de produção da empresa podem efetivamente reduzir a taxa de arremesso, reduzir o número de alarmes, melhorar a eficiência da produção da máquina e reduzir as falhas da máquina pick and place.
6. (Evitar oxidação e corrosão dos elementos rolantes) Trabalhar em ambiente úmido por muito tempo e ser facilmente afetado pela umidade, o que requer lubrificantes com melhores propriedades antiemulsão.O tipo de instalação é mais complicado e a poeira do ar entra no sistema hidráulico, causando uma poluição grave do lubrificante, o que exige que o usuário limpe e substitua o lubrificante com frequência.
Para empresas de montagem e processamento SMT, melhorar a vida útil das máquinas pick and place pode não apenas economizar custos, mas também melhorar a eficiência da produção.Contanto que a máquina pick and place seja usada razoavelmente e a máquina pick and place seja mantida, a vida útil da máquina pick and place será melhorada e o valor da máquina pick and place será maximizado.
Para escolher a produção de máquinas pick and place SMT, você deve encontrar uma empresa poderosa.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. é um equipamento inteligente doméstico SMT high-end líder e participa ativamente na competição homogênea de nível internacional!Com personalização mais completa, melhor qualidade e melhor serviço, é uma empresa que fornece produtos inteligentes e soluções otimizadas para a transformação, atualização de produtos e produção em larga escala de várias empresas nacionais e estrangeiras de maneira completa.
O método de manipulação anormal no processo de produção de picareta de Smt e de máquina do lugar
Quando a máquina da picareta e do lugar de SMT é usada por um período de tempo, devido às várias razões, pode haver umas situações anormais no processo de produção. Em algumas situações anormais, a picareta de SMT e os técnicos da máquina do lugar podem dominar determinado conhecimento para tratar a tempo elas. Algumas situações anormais deve ser relatado e processado em tempo oportuno. A picareta de Charmhigh e a máquina domésticas eletromecânicas do lugar compartilham do método de manipulação anormal no processo de produção de picareta de SMT e de máquina do lugar.
Produção de máquina da picareta e do lugar de Primeiro-SMT e informação e processamento do alarme da operação
vácuo 1.Insufficient: o bocal da sução é obstruído ou a tubulação de vácuo é obstruída, notifica o técnico para substituir o bocal da sução ou para limpar o bocal da sução e a tubulação de vácuo;
pressão de ar 2.Insufficient: verifique se o conector do suprimento de ar da máquina esteja escapando, e notifique o técnico ou o coordenador para tratar ela;
cabeça 3.Mounting X, excesso do deslocamento de Y: o excesso manual do deslocamento pode ser girado sobre e a corrida normalmente, se há uma anomalia no processo da operação, o coordenador deve ser notificada para verificar;
Erro da transmissão 4.PCB: A. Dentro e para fora a transmissão não é lisa, e o tamanho da placa do PWB é anormal. O tamanho do produto defeituoso deve ser sido e enviado a IPQC para a inspeção, simultaneamente, e o técnico deve ser sido para a melhoria; B. O problema da trilha da máquina da picareta e do lugar de SMT deve ser melhorado pelo técnico do feedback;
5.Handling dos produtos que não foram colocados: A. em caso dos erros operacionais, o técnico deve ser notificado para enviá-lo novamente na máquina para a montagem suplementar; B. em caso da parada programada anormal, o técnico deve ser notificado para segurá-la;
peças 6.Mounting de voo ou colocação faltada: A. O bocal da sução é mau, e a máquina deve ser parada para verificar o bocal correspondente da sução do componente; B. O vácuo é insuficiente, e o técnico deve ser notificado para conduzir uma inspeção do vácuo; C. O PWB não é fixado bem, verifica o estado da fixação do PWB;
7.SMT que monta o desvio: A. o desvio e a regularidade de posição fixa, e as coordenadas são alterados por um técnico; B. O PWB não é fixado corretamente (a superfície é desigual, se afundando e deslocando durante a colocação), não verifica e não reajusta o dispositivo de posicionamento; C. É causado pela viscosidade pobre da pasta da solda, que precisa de ser analisada e tratado pelos técnicos ou os coordenadores.
Picareta de Segundo-SMT e falha de energia da máquina do lugar ou (relâmpago) processamento ambiental
1. Em caso do trovão e do tempo do relâmpago, os produtos a ser produzidos devem ser cancelados o mais cedo possível e notificado;
2. Desligue o poder do equipamento durante um falho elétrico, para reiniciar a máquina depois que o poder é fornecido, e o processo os produtos que estão sendo produzidos na máquina.
Terceiro-manipulação da qualidade anormal da colocação da picareta e do lugar de SMT máquina-máquina
Quando os padrões relevantes não são encontrados, o feedback deve ser dado ao supervisor, ao técnico do equipamento ou ao coordenador.
A picareta de Adiante-SMT e o material de jogo máquina-máquina do lugar excedem o padrão
Relatório aos técnicos, aos superiores e aos pessoais relacionados para processar.
Quinto-pesquisa de defeitos da picareta de SMT e do equipamento da máquina do lugar:
1.It deve ser parado imediatamente, e o técnico ou o coordenador do equipamento devem resolvê-lo e fazer um registro.
2. além do que os problemas acima mencionados, se há alguma coisa diferente no futuro, você pode comunicar-se connosco e tratar eles!
Montando a tecnologia: Três elementos para melhorar a qualidade da montagem
1. Componentes corretosExige-se que as marcas características tais como o tipo, o modelo, o valor nominal e a polaridade de cada componente da etiqueta do conjunto devem cumprir as exigências do desenho e da programação de conjunto do produto, e não se pode ser colado no lugar errado.
Máquina de Charmhigh P&P
2. Lugar exatoOs terminais ou os pinos dos componentes devem ser alinhados e centrado com o teste padrão da almofada tanto quanto possível, e é igualmente necessário assegurar-se de que a extremidade de solda dos contatos componentes o teste padrão da pasta da solda. A posição de montagem dos componentes deve cumprir as exigências do processo. As exigências da posição de montagem para componentes da microplaqueta em ambas as extremidades, pinos asa-dados forma e dispositivos J-dados forma dos pinos, e dispositivos bola-dados forma dos pinos são como segue:
①Componentes da microplaqueta com duas extremidades: o efeito deposicionamento dos componentes da microplaqueta em duas extremidades é relativamente grande. Ao montar, mais de 1/2 da largura componente é sobreposto na almofada, e as duas extremidades no sentido do comprimento precisam somente de dobrar à almofada correspondente e de contactar o teste padrão da pasta da solda, pode auto-ser posicionado durante o reflow, mas se um dos terminais não é dobrado à almofada nem não contacta o teste padrão da pasta da solda, deslocará durante o reflow ou a ponte levadiça.
②os pinos asa-dados forma e os dispositivos J-dados forma dos pinos, para a CONCESSÃO, o SOJ, o QFP, o PLCC e os outros dispositivos, o efeito deposicionamento são relativamente pequenos, montando o offset não podem ser corrigidos pela solda de reflow.Se a posição de montagem excede a escala permissível do desvio, deve manualmente ser corrigida antes de entrar no forno do reflow para soldar. Se não, deve ser reparada após a solda de reflow,Causará o desperdício dos horas-homem e dos materiais, e afetará mesmo a confiança de produto. Quando a posição de montagem é encontrada para exceder a escala permissível do desvio durante o processo de produção, as coordenadas de montagem devem ser corrigidas a tempo.A montagem manual ou o sincronismo manual exigem que a posição de montagem é exata, os pinos são alinhados com a almofada, e centrados. Não a coloque incorretamente. Arraste-a na pasta da solda para encontrar o alinhamento, para evitar a colagem da construção de uma ponte sobre do teste padrão e da causa da pasta da solda.
③Bola Pin Devices: Desde que a área da almofada de BGA, de CSP e de outros dispositivos esféricos do pino é relativamente grande relativo à área do corpo componente, o efeito deposicionamento é muito bom, de modo a como estes dois pontos é encontrado por muito tempo, um é que as bolas da solda do BGA correspondem às almofadas correspondentes um por um; Em segundo, o offset máximo entre o centro da bola da solda e o centro da almofada é menos de 1/2 do diâmetro da bola da solda.
3. A pressão (altura da picareta e do lugar) é apropriada.A pressão da picareta e do lugar (altura da Z-linha central) deve ser apropriada. A pressão do remendo é demasiado pequena, as extremidades ou os pinos componentes da solda flutuam na superfície da pasta da solda, e a pasta da solda não pode colar aos componentes., fácil produzir o deslocamento da posição durante transferência e solda de reflow, além, porque a altura da linha central de Z é demasiado alta, quando o componente for deixado cair de um lugar alto durante a montagem, ele fará com que a posição da montagem desloque;Se a pressão da microplaqueta é demasiado alta e a quantidade de pasta da solda está expulsada demasiado, é fácil causar a colagem da pasta da solda, construindo uma ponte sobre é fácil ocorrer durante a solda de reflow. Ao mesmo tempo, a posição da microplaqueta será deslocado devido ao deslizamento, e os componentes serão danificados em casos severos.
Como escolher uma máquina da picareta e do lugar (2)?
Com o desenvolvimento rápido da indústria de transformação global da eletrônica, a picareta do meu país e a tecnologia da máquina do lugar tornaram-se cada vez mais maduras, têm não somente uma grande base de utilizadores de SMT em China, mas igualmente abrem suas portas aos países estrangeiros, e ganharam a confiança dos clientes!
A máquina da picareta e do lugar é o equipamento principal na linha de produção de SMT. É um tipo do equipamento que coloca exatamente os componentes de superfície da montagem nas almofadas do PWB movendo a cabeça de montagem. Presentemente, a picareta e a máquina do lugar são divididas em: tipo experimental da impermeabilização da produção, tipo do pequeno-volume da elevada precisão, tipo de uso geral econômico, tipo de uso geral de média velocidade, tipo multi-funcional da elevada precisão de alta velocidade.
Como nós escolhemos a máquina da picareta e do lugar que nos sere?
1. Velocidade e eficiência da produção: considere primeiramente a procura da produção, escolhem uma picareta e a máquina do lugar que pode encontrar a velocidade, a precisão e a eficiência da produção, naturalmente, também considera o planeamento a curto prazo e a médio termo.
2. Avaliação de montar fornecedores: O foco do fornecedor em máquinas da picareta e do lugar, as capacidades da auto-pesquisa, e a boas reputação e passa palavra no mercado são fatoras importantes para que nós considerem quando escolher uma máquina da picareta e do lugar, e a é igualmente uma garantia importante para escolher uma máquina da picareta e do lugar.
3. Os elementos principais da avaliação da máquina da picareta e do lugar:
(1) movimentação dupla da Y-linha central: servos motores duplos pode eficazmente e synchronously conduzir o feixe para mover-se, assegurando-se de que a máquina da picareta e do lugar esteja funcionando na alta velocidade por muito tempo. Melhorando a precisão e a confiança, uma das tecnologias chaves para a picareta de alta velocidade e as máquinas do lugar com movimentação dupla da Y-linha central;
(2) configuração térmica da compensação: Afetado pela temperatura ou pelo calor trabalho-gerado, o coeficiente da expansão de mudanças equipamento-relacionadas dos acessórios, afetando desse modo a precisão de montagem da máquina. A compensação térmica pode realizar a monitoração da precisão e a correção automática para assegurar a estabilidade a longo prazo da máquina.
(3) se apoiar a inspeção de CPK: CPK é o método estatístico o mais científico para verificar a precisão e a estabilidade de máquinas da picareta e do lugar na indústria de SMT. A precisão de CPK refere precisão de posicionamento velocidade-relacionada, precisão da repetição, precisão da rotação, precisão da aquisição da imagem, precisão do reconhecimento da imagem, montando a precisão controle de processos da calibração da precisão, da placa do PWB, precisão calor-afetada, e a vibração da placa do PWB na máquina a precisão detalhada da montagem do grupo determinada por uma série de fatores. Se a máquina da picareta e do lugar não apoia testes de CPK, os dados obtidos pelos padrões e pelos métodos do teste personalizados pelo fabricante não são dignos de crédito.
(4) a estrutura da cabeça de montagem e do sistema da visão da câmera: cada cabeça de montagem é controlada por um motor principal de montagem independente e pelo motor de gerencio, que possam ser reconhecidos rapidamente e exatamente.
(5) mudança automática do bocal: a mudança automática do bocal é baseada no tamanho de vários componentes, para distribuir e substituir automaticamente bocais, para encontrar as necessidades de montagem componente diferente sem parar a máquina. Se não há nenhuma mudança automática do bocal, o impacto na produção estará explicado:
Se: o número de pontos de montagem que correspondem a cada bocal da sução é: o número total de componentes é 288, o número de etiquetas é 6, o número de componentes que correspondem a CN040 é 240, o número de componentes que correspondem a CN065 é 20, o número de componentes que correspondem a CN100 é 20, e o número de componentes que correspondem a CN220 é o número de partes é 8 partes.
A substituição automática de bocais da sução de acordo com o relacionamento correspondente acima, o programa aperfeiçoará automaticamente a atribuição e a substituição de bocais da sução para assegurar uma produção simultânea de 6 cabeças. O número total de círculos é: (240+20+20+8)/6=48, e 48 círculos são exigidos para terminar a produção.
Nenhuma mudança automática do bocal: No caso de sem parar, as 6 cabeças de montagem da máquina da picareta e do lugar precisam de ser equipadas com os bocais diferentes para encontrar a produção. O número de componentes que correspondem a CN040 é 240. De acordo com a atribuição ótima de 3 cabeças do acessório, 3 bocais da sução são atribuídos, e outras 3 cabeças são exigidas instalar os bocais CN065, CN100 e CN220 respectivamente. Toma 80 círculos para terminar a montagem.
(6) montando a velocidade: Ao consultar a velocidade, a pergunta padrão é o que está a uma velocidade de montagem real de IPC9850? No passado, os fabricantes de máquinas da picareta e do lugar usaram seus próprios parâmetros e métodos definidos para descrever o desempenho da saída do seu equipamento e capacidades da montagem. Em consequência, a definição de muitos indicadores técnicos e a inconsistência de métodos da medida, a velocidade marcada não têm nenhuma comparação. É precisamente esta necessidade que a subcomissão do equipamento do conjunto sob a organização do IPC organizou os fabricantes e usuários da máquina da picareta e do lugar para cooperar para formular o programa de testes de desempenho do equipamento da montagem da superfície IPC9850, e propôs um grupo de princípios de medida, de ferramentas, de métodos, e de modelos do processo de dados e da análise. , tornou-se oficialmente o padrão do setor em julho de 2002. Consequentemente, se a velocidade marcada pelo fabricante atual da máquina da picareta e do lugar não é baseada no padrão IPC9850, não há nenhum valor de referência.
bomba de vácuo (de 7): Uma bomba de vácuo de alta velocidade da máquina da picareta e do lugar é uma configuração necessária, que possa assegurar um vácuo estável, e o dispositivo de alta velocidade da adsorção é mais seguro durante a montagem.
Além, a atenção do pagamento ao desempenho custado de uma boa máquina da picareta e do lugar é frequentemente diretamente proporcional, não escolhe cegamente devido ao preço, eu espero que o índice acima pode o ajudar a encontrar uma máquina apropriada da picareta e do lugar para você.
O sentido futuro do desenvolvimento da máquina da picareta e do lugar
estrutura da trilha 1.Double
A estrutura de transtorte em dois sentidos eficiente da máquina da picareta e do lugar de SMT é desenvolvida para melhorar a eficiência da produção; com base em reter o desempenho da máquina tradicional da picareta e do lugar da único-maneira, do transporte do PWB, do posicionamento, da inspeção, do reparo, etc. são projetados em uma estrutura em dois sentidos, e o PWB é montado. O aumento gradual igualmente cria uma máquina da picareta e do lugar para lidar em tamanho com o aumento para reduzir o tempo de trabalho eficaz e para melhorar a produtividade da máquina.
2.High speed, elevada precisão, multi-função
A máquina nova da picareta e do lugar tem-se esforçado para tornar-se para a alta velocidade e o elevado desempenho, e fez bem na direção da elevada precisão e da multi-função. Com o desenvolvimento contínuo dos componentes de superfície da montagem, das exigências para pacotes novos tais como BGA, de FC, de CSP, etc. estão obtendo mais altamente e mais alto. Os controles espertos foram introduzidos nas máquinas novas da picareta e do lugar, que têm uma taxa de erro mais baixa quando a capacidade de produção alta de manutenção, que melhora não somente a eficiência da montagem de IC, mas igualmente asseguram uma precisão mais alta.
3. modilhões múltiplos, cabeças de montagem múltiplas, e estações de alimentação múltiplas
O número de montar as cabeças e o número de estações de alimentação são aumentar comparado a antes, e os tipos dos componentes de superfície da montagem estão aumentando relativamente. Por este motivo, o sentido futuro do desenvolvimento da picareta e máquinas do lugar? Para o desenvolvimento da combinação de máquina ferramenta do multi-modilhão e de máquina ferramenta da torreta
4.Modular
A máquina do módulo tem funções diferentes. De acordo com as exigências da instalação de componentes diferentes, pode conseguir uma eficiência mais alta de acordo com a precisão diferente e eficiência da montagem. Quando os aumentos da ordem, máquinas funcionais novas do módulo puderem ser adicionados como necessários. Para encontrar a produção flexível precisa no futuro, a estrutura modular desta máquina é muito popular entre clientes.
5. programação automática
A ferramenta de software nova do visualização tem um automático “aprendendo” a capacidade. Em vez dos parâmetros manualmente entrando no sistema, os coordenadores precisam somente de trazer o dispositivo à câmera da visão, a seguir tomar uma imagem, e o sistema gerará automaticamente um detalhado CAD-como a descrição. Esta tecnologia melhora a precisão de descrições do equipamento e reduz muitos erros de operador.
6. sentido do desenvolvimento dos acessórios
A máquina da picareta e do lugar é equipada com uma remoção de poeira e um dispositivo estático da remoção, um alimentador livre de manutenção com uma remoção estática e uma função de alimentação automática, uma estação de troca do bocal que leva um dispositivo de limpeza automático do bocal da sução, um dispositivo de sução do vácuo para a plataforma de montagem, e um controle de circuito fechado da cabeça de montagem e a indicação do força da sução e a digital, etc.
Quanto você sabe sobre a operação e métodos da eliminação de erros da máquina da picareta e do lugar?
Hoje, eu introduzir-lhe-ei a operação e métodos da eliminação de erros da máquina da picareta e do lugar ao fazer produtos novos. Quando a sequência do produto novo é terminada e aperfeiçoada, é necessário correr esta sequência na máquina da picareta e do lugar para montar a produção. O estado ideal é que depois que os produtos estão carregados sequencialmente ao controlador da máquina, e os componentes estiveram instalados de acordo com a lista material do alimentador, a seguir a máquina da picareta e do lugar pode começar a produção em massa estável e contínua. Mas de fato, é frequentemente necessário atravessar alguma eliminação de erros sequencial a longo prazo e a produção experimental antes da máquina da picareta e do lugar pode verdadeiramente estavelmente e continuamente produzir. As seguintes áreas, ordem e banco de dados podem precisar de ser ajustado.
1.Parameters no banco de dados componenteNo início da programação, às vezes não há nenhuma amostra de placas e de componentes de circuito, e programar pode somente ser executada com CADB0M ou gráficos da montagem de placas de circuito. Desde que os componentes locais não são componentes padrão, a mesma informação componente não pode ser encontrada no banco de dados padrão que vem com ela. O banco de dados componente recém-criado pode ser difícil conseguir a finalidade da correção através da identificação na máquina, tal como as características identificáveis dos componentes, a absorção dos componentes, seleção do bocal etc., ajustes da iluminação do reconhecimento da câmera, seleção do alimentador e orientação do componente, etc.
2.Mounting coordena dos componentes
Durante a produção sequencial, às vezes os dados coordenados originais da placa de circuito não podem ser obtidos, e as coordenadas na sequência são obtidas pela máquina da sequência, ou obtidas pela sequência de outras máquinas.
3.coordinates do ponto de referênciaÀs vezes os dados coordenados obtidos de placa de circuito têm somente as coordenadas de montagem dos componentes, mas não as coordenadas do ponto de referência.
modelo 4.Feeder e orientaçãoNa produção sequencial, não há frequentemente nenhuma amostra de componentes e de empacotamento, e o modelo do alimentador e o sentido dos componentes precisam de ser determinados com base na experiência anterior. Os centros do recolhimento de alguns componentes são incompatíveis com os valores de defeito do alimentador, e a posição do recolhimento do alimentador componente precisa de ser aferida novamente e alterado.
O índice acima é alguma operação de máquina da picareta e do lugar e os métodos da eliminação de erros que devem ser considerados ao fazer produtos novos. Eu espero que pode ser útil a você que está lendo o índice!
Charmhigh Co. eletromecânico, Ltd. especializa-se no R&D, a produção e as vendas de máquinas multi-funcionais da colocação, um tipo principal da picareta e máquinas do lugar!
O que fazer se a máquina pick and place SMT lançar materiais de forma anormal?
O material de arremesso da máquina pick and place SMT refere-se à ação de arremesso mencionada acima que não gruda após a absorção do material no processo de produção da indústria SMT, jogando o material na caixa de arremesso ou em outros locais ou executando a ação de arremesso acima sem absorvendo o material.
A perda de materiais causada pelo lançamento de materiais prolonga o tempo de produção, reduz a eficiência da produção e aumenta o custo de produção.
O lançamento de material da máquina pick and place é um fenômeno comum na operação da máquina pick and place, sejam máquinas pick and place domésticas ou importadas terão o fenômeno de lançamento de material.No entanto, uma vez que a taxa de lançamento é maior que o nível padrão, significa que a máquina pick and place falhou e é necessário encontrar uma maneira de resolvê-la quando a taxa de lançamento é muito alta.
Padrão de arremesso de máquina pick and place reconhecido pela indústria SMT
Material de classe A (classe IC) é 0
Materiais de classe B (diodos transistores) são 1‰
Material de classe C (material de chip) é 3‰
As razões comuns para o arremesso anormal de material da máquina pick and place incluem principalmente: bloqueio do bocal, visão deficiente, alimentação incorreta, falta de pressão de ar, parâmetros de componentes incorretos, componentes defeituosos e deformação do alimentador.
Então, como devemos resolver o problema do lançamento anormal de material na produção diária?
1
Razão: O bocal de sucção da máquina pick and place SMT está deformado, bloqueado e danificado, resultando em falta de pressão de ar, vazamento de ar, resultando em incapacidade de absorver materiais, recuperação incorreta de materiais e lançamento de materiais porque não podem ser identificados.
Contramedidas: Verifique, limpe e substitua o bocal de sucção regularmente.
2
Motivo: a máquina pick and place SMT tem visão ruim, a lente visual ou a laser não está limpa, existem diversos que interferem na identificação, a fonte de luz de identificação foi selecionada incorretamente e a intensidade e a escala de cinza não são suficientes, e o sistema de identificação pode estar quebrado.
Contramedidas: Limpe e limpe a aparência do sistema de identificação, mantenha-o limpo e livre de diversos, etc., ajuste a intensidade e a escala de cinza da fonte de luz e substitua os componentes do sistema de identificação.
3
Motivo: A máquina pick and place não está no centro do material e a altura do pick-up está incorreta (geralmente, é baseada na pressão de 0,05 mm após atingir o zero) para formar um desvio.O pick-up não está correto e há um deslocamento.Os parâmetros de dados não coincidem e são descartados pelo sistema de identificação como inválidos.
4
Motivo: A pressão de ar da máquina pick and place é insuficiente, o canal do tubo de ar a vácuo não é liso, há uma guia bloqueando o canal de vácuo ou o vácuo vaza, resultando em pressão de ar insuficiente e o material não pode ser recolhido ou cai no caminho para colar depois de pegar.
l Contramedidas: ajuste a inclinação íngreme da pressão de ar para o valor de pressão de ar necessário do equipamento (como 0,5~0,6Mpa), limpe a tubulação de pressão de ar e repare o caminho de vazamento de ar
5
Razão: A configuração do parâmetro do componente no programa modificado da máquina pick and place SMT está incorreta e não corresponde aos parâmetros, como tamanho e brilho do material recebido, resultando em falha de identificação e sendo descartado.
Contramedidas: modifique os parâmetros do componente e procure as melhores configurações de parâmetro do componente.
6
Razão: Os materiais de entrada dos componentes do chip SMT são irregulares e são produtos não qualificados, como oxidação de pinos.
Contramedidas: IQC faz um bom trabalho na inspeção de materiais recebidos e se comunica com fornecedores de componentes sobre produtos defeituosos.
7
Motivo: A posição do alimentador da máquina pick and place está deformada e a alimentação do alimentador é ruim (a engrenagem da catraca do alimentador está danificada, o orifício da correia do material não está preso na engrenagem da catraca do alimentador , há objetos estranhos sob o alimentador, a mola está envelhecendo ou falha elétrica), resultando em falha de material ou remoção inadequada de material e danos ao alimentador.
Contramedidas: ajustar o alimentador, limpar a plataforma do alimentador, substituir peças ou alimentadores danificados.
Que são as precauções e os detalhes para a operação de máquina da picareta e do lugar de SMT?
O equipamento de produção do núcleo no processo de produção de SMT é a máquina da picareta e do lugar de SMT. Todo o equipamento de produção é desenvolvido em torno da máquina da picareta e do lugar de SMT. Ao mesmo tempo, a picareta de SMT e a máquina do lugar são igualmente um equipamento de produção automatizado sofisticado, que seja equivalente a um robô. Se a máquina da picareta e do lugar falha, todo o trabalho na oficina da produção de SMT pode somente ser parado, assim que o funcionamento da máquina da picareta e do lugar de SMT deve memorizar as precauções da operação. As máquinas domésticas da picareta e do lugar da parte alta eletromecânica de Charmhigh compartilham das precauções e dos detalhes da operação de máquina da picareta e do lugar de SMT aqui. tenha aqueles?
Primeiramente, que são as precauções e os detalhes para o funcionamento da máquina da picareta e do lugar de SMT?
1. Verifique se haja umas impurezas e uns objetos estrangeiros dentro da máquina da picareta e do lugar de SMT, e limpe-os a tempo se há;
2. Verifique se o alimentador esteja colocado anormalmente;
3. Verifique se o estado da configuração do bocal esteja anormal;
4. Verifique se o protetor da segurança esteja anormal;
5. Verifique se haja uns perigos de segurança inseguros em torno do equipamento;
6. Primeiramente, de acordo com a especificação da operação técnica da segurança do equipamento de SMT, a picareta de SMT e a fonte de alimentação da máquina do lugar, verificam se a pressão de ar e a tensão avaliado sejam normais, e gerenciem-no então sobre;
7. Em segundo lugar, nós precisamos de verificar se a pressão do vácuo da máquina da picareta e do lugar de SMT cumpra as exigências do equipamento. O valor do vácuo da máquina da picareta e do lugar é geralmente em torno de 5.5bar;
8. Gire sobre o sistema de servo da máquina da picareta e do lugar;
9. Retorne os machados de x e de y da máquina da picareta e do lugar à posição inicial do ponto da fonte;
10. De acordo com a largura da placa de circuito do PWB, ajuste a largura do trilho de guia do sistema de transmissão da máquina da picareta e do lugar de SMT. A largura do trilho de guia deve ser maior do que a largura do PWB por 1mm, e assegura-se de ao mesmo tempo que o PWB deslize livremente no trilho de guia;
11. Estabelecer o dispositivo de posicionamento do PWB ao mesmo tempo.
Em segundo, precauções para o uso seguro da picareta de SMT e máquina do lugar.
1. Quando a máquina está na operação, não está permitida estender a cabeça, as mãos, e as outras peças na máquina.
2. Quando materiais em mudança, para ser certo parar a máquina e abrir a porta da segurança, ou pressionar o interruptor de emergência para mudar materiais.
3. Se há uma emergência, pressione o interruptor de emergência primeiramente, e para notificar então os técnicos do equipamento para resolvê-lo.
Em terceiro lugar, precauções para a operação de reabastecimento da picareta de SMT e máquina do lugar
Ao mudar o material da máquina da picareta e do lugar de SMT, é necessário ver o afastamento do material. A distância padrão entre o furo e o furo na correia material é 4mm, e o afastamento do material geral é 4mm. O empacotamento especial do material depende de quantos furos lá estão entre os materiais para determinar a distância entre os materiais.
Adiante, matérias que precisam a atenção antes e depois da carga ao mudar a linha de picareta de SMT e de máquina do lugar.
1. Antes de alimentar, limpe a tabela do alimentador e verifique se haja uns componentes ou uns outros sundries sob o alimentador que façam com que o alimentador se afaste. Se há, remova-os.
2. Após ter carregado o material, verifique se o material esteja no lugar, e use a lente movente para verificar se o alimentador seja fora da posição.
Classificação de máquinas da picareta e do lugar
Além do que máquinas da picareta e do lugar da multi-função e máquinas de alta velocidade da picareta e do lugar, que são as classificações das máquinas da picareta e do lugar que são ouvidas frequentemente?
A máquina da picareta e do lugar é o equipamento de produção o mais importante no processo de produção de SMT. Geralmente, a picareta e as máquinas comuns do lugar são classificadas de acordo com a velocidade e a função, tal como máquinas de média velocidade e de alta velocidade da picareta e do lugar, único-função e picareta da multi-função e máquinas do lugar, etc. de fato, há muitos tipos de máquinas da picareta e do lugar. Deixe-me introduzir-lheo.
— — — picareta de Charmhigh e máquina multifuncionais eletromecânicas do lugar
1. Classifique máquinas da picareta e do lugar pela velocidade
Máquina de média velocidade da picareta e do lugar, picareta picareta e da máquina de alta velocidade e da ultra-alto-velocidade do lugar e máquina do lugar.
2. Classifique máquinas da picareta e do lugar pela função
Picareta de alta velocidade/velocidade e máquina do lugar (principalmente para montar alguns componentes regulares) e de picareta e de lugar da multi-função máquina (principalmente para montar alguns componentes irregulares).
3. Classifique a máquina da picareta e do lugar montando o método
Máquina sequencial da picareta e do lugar, máquina simultânea da picareta e do lugar e máquina em linha simultânea da picareta e do lugar.
4. Classifique máquinas da picareta e do lugar pelo princípio de trabalho
Tipo picareta do crescimento e máquina do lugar, máquina composta da picareta e do lugar, máquina da picareta da torreta e do lugar e grandes picareta do sistema paralelo e máquina do lugar.
(1) o crescimento-tipo picareta e a máquina do lugar têm a boas flexibilidade e precisão, e são apropriados para a maioria de componentes. As máquinas da elevada precisão são geralmente deste tipo, mas sua velocidade não pode ser comparada com o composto, a plataforma giratória e os grandes sistemas paralelos. Compare. Pode ser dividida no tipo do único-braço e no tipo do multi-braço;
(2) a máquina composta é desenvolvida da máquina do braço do balanço, que combina as características do braço da plataforma giratória e do balanço. Uma plataforma giratória é instalada no braço do balanço. Por exemplo, a máquina HS50 a mais atrasada lançada por Siemens tem quatro tal cabeça giratória avançada, a velocidade de montagem pode alcançar 50.000 partes pela hora;
(3) o recolhimento e as ações da montagem do torreta-tipo picareta e a máquina do lugar são realizados ao mesmo tempo, que melhora extremamente a velocidade de montagem. Por exemplo, a máquina MSH3 que monta a velocidade de Panasonic pode alcançar 0,075 segundos/parte;
(4) um grande sistema paralelo consiste em uma série de montadores independentes pequenos. Cada um tem um manipulador do sistema de posicionamento do parafuso movimentador, e o manipulador tem uma câmera e uma cabeça de montagem. Por exemplo, a máquina de FCM da empresa de PHILIPS tem 16 cabeças da instalação, que consegue uma velocidade de montagem de 0,0375 segundos/parte, mas para cada cabeça da instalação, a velocidade de montagem é aproximadamente 0,6 segundos/parte.
Que a fazer se a pressão de ar da máquina da picareta e do lugar é insuficiente?
Muitos amigos que usam a picareta e máquina do lugar sabe que a pressão da máquina da picareta e do lugar é uma divisória muito importante em processo de usar a máquina da picareta e do lugar, tensão não única são necessários, mas igualmente a pressão é necessário ajudar a usá-la. Às vezes nós encontramos que a pressão da máquina da picareta e do lugar é insuficiente.
Que devo eu fazer se o alarme é gerado devido à insuficiente pressão de ar? Insuficiente pressão de ar? Agora Charmhigh eletromecânico explicará em detalhe as consequências e as soluções da insuficiente pressão de ar da máquina da picareta e do lugar, e vê se pode ajudar todos!
Quando nossa máquina está correndo, desde que a pressão de ar está limitada pela máquina, quando a pressão de ar é mais baixa ou mais alta do que o valor de alvo, a máquina da picareta e do lugar dará um alarme, e as peças relacionadas da máquina da picareta e do lugar igualmente falharão devido às seguintes razões:
1. Abastecimento do papel anormal: o alimentador do papel não pode fornecer o papel normalmente. Se o bocal está trabalhando corretamente neste momento, o bocal pode ser danificado.
parada 2.Abnormal: Isto afetará seriamente o posicionamento visual da máquina da picareta e do lugar, e pode fazer com que a cabeça da máquina da picareta e do lugar toque na placa do PWB.
3. Colocação principal imprópria: A ação de colocar a cabeça é afetada, fazendo a impossível expandir da maneira habitual e contratar.
Nós conhecemos-nos o perigo da pressão de ar demasiado baixa, e temos que endereçá-lo. Geralmente a causa da baixa pressão de ar é deformação, dano, bocal obstruído, insuficiente pressão de ar, escapamento de ar e prematura, que fazem com que o bocal não absorva nem não absorva materiais normalmente. Se o material não está correto, o bocal precisa de ser substituído frequentemente e o bocal deve ser mantido frequentemente para fazer a operação de montagem da máquina da picareta e do lugar ir lisamente. Para resumir, o acima é a solução compartilhada pelo Web site eletromecânico de Charmhigh se você encontra o problema da insuficiente pressão de ar da máquina da picareta e do lugar. Eu espero que será útil a você. Se você precisa de conhecer e consultar o outro índice do produto, você pode entrar em nosso Web site oficial da picareta de Charmhigh e da máquina eletromecânicas do lugar para aprender mais ou contactar-nos e assim por diante sobre suas necessidades.
os acessórios principais da picareta de SMT e da máquina do lugar
A máquina da picareta e do lugar é uma elevada precisão, de alta velocidade, placa de circuito inteiramente automatizada do PWB que monta o equipamento, e é a chave e o equipamento inteligente na linha de produção inteira de SMT. A qualidade da máquina da picareta e do lugar depende da qualidade dos acessórios principais do equipamento e a inteligência e a otimização de software relacionado. Aqui, a picareta de Charmhigh e a máquina do lugar introduzem-lhe principalmente o que são os acessórios principais da máquina da picareta e do lugar de SMT?
1.Feeder
A máquina da picareta e do lugar pegara os componentes no alimentador em uma posição diferente especificada, e então em montá-los. Como um dos componentes importantes da máquina da picareta e do lugar, o alimentador tem uma grande influência na eficiência da produção e na precisão da máquina da picareta e do lugar. Há muitas maneiras de classificar alimentadores, tais como correias, páletes, caixas do volume, tubos; podem igualmente ser divididos em alimentadores elétricos e em alimentadores pneumáticos. Os alimentadores elétricos são mais caros do que alimentadores pneumáticos, mas são mais estáveis e duráveis, e podem ser equipados com os 0201.
2. Bocal
O bocal é igualmente um dos componentes importantes da máquina da picareta e do lugar, que é usada para pegarar e colocar componentes. Usar a informação da rede para conduzir a pesquisa sobre o papel da adsorção do vácuo é constantemente absorvente, e então usar a pressão de ar alta montar componentes. O trabalho das peças diferentes exige-nos usar bocais diferentes.
o、 3.Screw guia o、 conduz o motor do controle
As hastes do parafuso, os trilhos de guia e os motores de movimentação são componentes importantes do x, mecanismo do movimento da y-linha central de máquinas de SMT. Os acessórios famosos internacionais do tipo têm as características do efeito alto, elevada precisão, rigidez alta, durabilidade e de baixo nível de ruído altos. Mas os parafusos e os trilhos igualmente exigem a manutenção regular.
4. Sistema visual
O sistema da visão da máquina de SMT determina a precisão e a estabilidade do processo de SMT. O sistema da visão de máquinas de SMT consiste geralmente em dois tipos de câmeras. As câmeras de Mark são usadas para capturar coordenadas e verificação do sistema do PWB para o desalinhamento entre componentes da câmera e bocais. O sistema da visão por computador garante e corrige a precisão da visão por computador através das câmeras da precisão, das fontes luminosas, dos cartões da aquisição da imagem e dos sistemas de processamento.
computador 5.Industrial, gerador de sinal do vácuo, sensor fotoelétrico da informação, cilindro, correia transportadora, etc.
SMT é equipado igualmente com o equipamento industrial de capacidade elevada, o gerador do vácuo com sução estável e segura, a válvula de solenoide e outros acessórios importantes. Ao comprar uma máquina de SMT, tem determinado valor de referência.
Gestão e manutenção diárias da máquina da picareta e do lugar
A fim melhorar a eficiência e o benefício da linha de produção da máquina da picareta e do lugar de SMT, assim como a gestão e a manutenção diárias da máquina da picareta e do lugar, nós devemos com cuidado compreendê-la e usar bem. Hoje, eu falar-lhe-ei sobre algumas gestão e manutenção diárias da máquina da picareta e do lugar.
1. FiltroO filtro joga o papel da compressão e da pressão do filtro durante o processo de montagem assegurar a limpeza do ar comprimido. Se o filtro está sujo, o efeito de filtração será pobre, que afetará a sução do bocal, assim diretamente afetando o efeito da colocação. Ao manter o equipamento, desenvolva o hábito de substituir o filtro regularmente, geralmente uma vez por mês, que é um acessório consumível. Consequentemente, deve haver um determinado número de peças sobresselentes.
2. Tampão reflexivo e placa reflexivaO refletor é usado para a detecção de elétrodos componentes, de tamanho componente e de número do bocal. Se acima de três funções são reconhecidos mal durante o processo da colocação, o refletor e o tampão do refletor devem ser inspecionados ou substituído.
3. Correia transportadoraA correia transportadora é usada para transferir a placa do alvo durante a montagem. A correia transportadora gastará durante o uso a longo prazo, e quebrará quando vestida até certo ponto. Consequentemente, no uso diário, uma cópia é exigida pelo menos para a substituição alternativa, e as cópias múltiplas podem ser suportadas para algumas peças frequentemente gastas.
(Picareta da elevada precisão eletromecânica de Charmhigh e máquina flexíveis do lugar)
4. CilindroO cilindro é usado geralmente conjuntamente com a válvula de solenoide na máquina da picareta e do lugar para jogar o papel do levantamento e da parada. No mecanismo da máquina da picareta e do lugar, o cilindro é amplamente utilizado. Por exemplo, o cilindro usado na cabeça de montagem pode ser usado para ajustar-se se a cabeça da colocação está usada e para-a; o cilindro expande e contrata de acordo com o sinal da válvula de solenoide fazer a elevação e a queda da bancada, etc…. Durante o uso do cilindro, haverá um desgaste ou uma poeira, e deve-se verificar regularmente. Os problemas frequentemente encontrados são:o ar comprimido da.The não está limpo, fazendo com que o cilindro expanda e contrate inflexìvel ou não no lugar. Neste tempo, deve ser limpado imediatamente.
o escapamento de b.Air pode ser devido ao envelhecimento do anel de selagem, e o anel de selagem pode ser substituído.
o pistão de c.The é gastado, e o cilindro precisa de ser substituído neste tempo.
5. RolamentoOs rolamentos servem duas finalidades.a. o limite, carregando o limite significa que o eixo fixo pode somente realizar a rotação, mas não pode mover-se axialmente e radialmente;
b.Support, apoio refere o carregamento da carga radial do eixo. Os rolamentos são divididos em rolar os rolamentos axiais, os rolamentos de esferas e os rolamentos de pressão axiais de acordo com suas funções.Os rolamentos são partes padrão amplamente utilizadas na estrutura de máquinas da picareta e do lugar. Se correm por muito tempo, gastarão. Consequentemente, é necessário verificar regularmente, e se o rolamento é encontrado para ter o movimento radial, que afeta o funcionamento normal do equipamento, deve ser substituída imediatamente para assegurar a operação estável. Como os rolamentos comum dos rolamentos e do rolamento usados em máquinas da picareta e do lugar.
6. Correia de sincronismoA correia síncrono é composta de uma correia infinita com os dentes equidistantes na superfície e nas rodas de harmonização correspondentes. Combina as vantagens da movimentação de correia, da movimentação de corrente e da movimentação da engrenagem. Ao trabalhar, o poder é transmitido com da engrenagem dos dentes da correia e dos sulcos do dente da roda. A transmissão síncrono da correia tem a relação exata da transmissão, pode obter a relação da velocidade constante, nenhum deslizamento, transmissão de baixo nível de ruído, estável, pode absorver a vibração, vasta gama da relação da transmissão, geralmente até 1 a 10, linear permissível acelera a 50m/s, transfere o poder de alguns watts aos quilowatts. A eficiência alta da transmissão, geralmente até 98%, estrutura compacta, apropriada para a transmissão da multi-linha central, nenhuma poluição, nenhuma lubrificação, assim que ele pode trabalhar normalmente nos lugares onde a poluição não é permitida e o ambiente de trabalho é relativamente áspero.
o princípio de máquina da picareta e do lugar
Introdução de SMT
1. Por que use a tecnologia da montagem da superfície (SMT)?Os produtos eletrônicos levam a cabo a miniaturização.
2. Os produtos eletrônicos têm umas funções mais completas, especialmente em grande escala e CI altamente integrados, e os componentes de superfície da montagem têm que ser produto usado que trata, automatização da produção, a fábrica deve produzir os produtos de alta qualidade a um baixo custo e a rendimento elevado para encontrar necessidades do cliente e para reforçar a concorrência do mercado
3. O desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento dos circuitos integrados (IC), e as aplicações múltiplas de materiais do semicondutor, revolução de tecnologia eletrônica são imperativos
As características de SMT
densidade do conjunto 1.High, tamanho pequeno e peso leve de produtos eletrônicos. O volume e o peso de componentes de SMD são somente aproximadamente 1/10 de componentes de encaixe tradicionais. Geralmente, depois que SMT é usado, o volume de produtos eletrônicos é reduzido por 40%~60%, e o peso é reduzido por 60% %~80%.2. confiança alta e capacidade antivibração forte. A taxa comum do defeito da solda é baixa.características 3.Good de alta frequência. Interferência reduzida eletromagnética e da radiofrequência.4.It é fácil realizar a automatização e melhorar a eficiência da produção.5. reduza o custo por 30%~50%. Salvar o material, a energia, o equipamento, a mão de obra, o tempo, etc.
Os componentes técnicos relacionaram-se a SMT
1. Tecnologia do projeto e da fabricação de componentes eletrônicos e de circuitos integrados2. tecnologia de design do circuito de produtos eletrônicostecnologia 3.Manufacturing da placa de circuito4, tecnologia do projeto e de fabricação do equipamento de montagem automático5. tecnologia de fabricação do conjunto do circuito6.Development e tecnologia de produção dos materiais auxiliares usados na fabricação do conjunto
Os fatoras chaves da máquina da picareta e do lugar
sistema 1.location
ⅠTipo do arco (pórtico):
A.
O alimentador componente e a carcaça (PWB) são fixados, e a cabeça de montagem (são instalados com os bocais múltiplos da sução do vácuo) move-se para a frente e para trás entre o alimentador e a carcaça, e os componentes é removida do alimentador. Após ter ajustado a posição e o sentido dos componentes, e colocado então na carcaça. Porque a cabeça do remendo é instalada no feixe movente da coordenada de X/Y do tipo do arco, é nomeada.
B.
O método de ajustar a posição e o sentido dos componentes: (1) a posição é ajustada centrar-se mecânico, e o sentido é ajustado pela rotação do bocal da sução. A precisão que este método pode conseguir é limitada. (2) o reconhecimento do laser, posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da rotação do bocal da sução, este método pode realizar a identificação durante o voo, mas não pode ser usado para a exposição BGA componente da grade da bola. a identificação da câmera (de 3), posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da rotação do bocal da sução, a câmera é fixada geralmente, e a cabeça de montagem voa através da câmera para a identificação da imagem latente, que toma um pouco de mais longo do que a identificação do laser, mas pode identificar todo o componente, há igualmente um sistema de reconhecimento da câmera que realize o reconhecimento durante o voo, e há outros sacrifícios em termos da estrutura mecânica.
C.
Neste formulário, devido à grande distância da cabeça do remendo que move-se para a frente e para trás, a velocidade é limitada. Hoje em dia, os bocais múltiplos da sução do vácuo são usados geralmente para pegarar ao mesmo tempo materiais (até dez) e um sistema do dobro-feixe é usado para aumentar a velocidade, isto é, a cabeça de montagem em um feixe está escolhendo acima dos materiais, quando a cabeça de montagem no outro feixe colocar o elemento, quase duas vezes mais rápido como um sistema do único-feixe. Contudo, em aplicações práticas, é difícil conseguir a condição de tomar materiais ao mesmo tempo, e os tipos diferentes de componentes precisam de ser substituídos com os bocais diferentes da sução do vácuo, e há um tempo de atraso em mudar os bocais da sução.
D.
As vantagens deste tipo de máquina são: o sistema é simples na estrutura e pode conseguir a elevada precisão (a posição e o movimento do feixe do eixo podem controlar a precisão de montagem dos componentes abaixo a 50µm (0.05mm)), apropriado para componentes de vários tamanhos e formas, mesmo componentes impar-dados forma, o alimentador está disponível na tira, no tubo, e nos formatos da bandeja. É apropriado para a produção de grupo pequena e média, e pode igualmente ser combinado com as máquinas múltiplas para a produção em massa.
ⅡTipo da torreta (torreta)
A.
O alimentador componente é colocado em um alimentador movente da único-coordenada, a carcaça (PWB) é colocada em um worktable que se mova em um sistema coordenado de X/Y, e na cabeça de montagem é instalada em uma torreta. Ao trabalhar, o alimentador alimenta os componentes que o alimentador se move para a posição do recolhimento, o bocal da sução do vácuo na cabeça do remendo pegara os componentes na posição do recolhimento, e gerencie-os através da torreta à posição do recolhimento (180 graus da posição do recolhimento). Ajuste o sentido e coloque os componentes na carcaça.B.
O método de ajustar a posição e o sentido dos componentes: (1) ajustam a posição centrar-se mecânico, e ajustam o sentido girando o bocal da sução. Este método pode conseguir precisão limitada, e uns modelos mais atrasados são usados já não. (2) identificação da câmera, posição do ajuste do sistema coordenado de X/Y, sentido do ajuste da auto-rotação do bocal da sução, câmera fixa, montando o voo principal através da câmera para a identificação da imagem latente.C.
Geralmente, há mais do que as dúzia a vinte cabeças do remendo instaladas na torreta, e cada cabeça do remendo é equipada com os 2~4 bocais do vácuo (modelos mais adiantados) a 5~6 bocais do vácuo (modelos atuais)). Devido às características da torreta, as ações são miniaturizadas, como a seleção e mudando o bocal da sução, movendo o alimentador no lugar, pegarando componentes, o reconhecimento componente, o ajuste do ângulo, o movimento do worktable (que incluem o ajuste de posição), e a colocação de componentes podem toda ser executados no mesmo período de tempo. É terminado dentro, assim que consegue a alta velocidade no sentido verdadeiro. Presentemente, o período de tempo o mais rápido alcança 0.08~0.10 segundos para um componente.D.
Este modelo é superior na velocidade e é apropriado para a produção em massa, mas pode somente usar componentes tira-embalados. Se é um denso-pé, circuito integrado em grande escala (IC), não pode ser terminado somente com empacotamento da bandeja. Consequentemente, igualmente depende de outros modelos para trabalhar junto. Este tipo do equipamento tem a estrutura complexa e o custo alto. O modelo o mais atrasado é sobre US$500,000, que é mais de três vezes que do tipo do arco.
ⅢSistema maciçamente paralelo
A.
Use uma série de unidades de montagem individuais pequenas. Cada unidade tem seu próprio sistema de navegação do parafuso, equipado com as câmeras e montando as cabeças. Cada cabeça de montagem pegara um alimentador limitado da fita e coloca uma parcela da placa, que é pisada através da máquina em intervalos fixos. Individualmente corridas de cada máquina da unidade lentamente. Contudo, seus resultados da operação contínua ou paralela na taxa de transferência alta.
sistema da imagem
B.
A precisão da montagem componente automática é realizada pelo sistema da visão, que é dividido geralmente na para baixo-vista, na acima-vista, na cabeça-acima ou no laser posicionando, segundo a posição ou a câmera.
C.
Olhe para baixo na câmera para encontrar que a marca chamou o ponto de referência no PWB, que é usado principalmente para alinhar o PWB à posição correta antes da montagem componente. as câmeras da Acima-vista são usadas para inspecionar componentes de um de posição fixa, assim que os componentes devem ser movidos sobre a câmera para a visão antes da montagem. Atiradores do filme (isto é tipos da torreta) para fazer apenas isso, com os componentes que movem ao redor a torreta.
D.
O tempo do reconhecimento aumenta geralmente enquanto os componentes se tornam maiores ou mais complexos. Para compensar este tempo adicional, montando o equipamento pode usar duas câmeras-um devista em cada lado do máquina-a para reduzir a distância viajou.
sistema 2.Feeding
A.
A máquina aérea do arco pode apoiar os tipos diferentes do alimentador, incluindo o volume, fita-e-real, o tubo, o impar-formulário e os outros projetos do cliente. Ao contrário, as torretas de alta velocidade e os sistemas maciçamente paralelos são alimentados inteiramente dos compartimentos ou dos blocos maiorias da fita.B.
As máquinas aéreas do arco podem ser a única opção quando o empacotamento componente não está no volume ou no formulário da tira: as máquinas de alta velocidade são excluídas da consideração porque não podem alimentar estes materiais automaticamente.C.
Consequentemente, os fabricantes devem procurar o equipamento de montagem componente que pode expandir seu bem escolhido flexível das opções existentes da montagem (os fatores humanos)
D.
Além do que a flexibilidade microscópica em sistemas de posicionamento, os sistemas da imagem latente, e os sistemas de alimentação componentes, flexibilidade macroscópica ajustar a taxa de transferência de fabricação e acomodar comutações do produto tornam-se críticos a fazer decisões sobre o equipamento novo do conjunto.
Classificação dos métodos de superfície da montagem
a primeira categoria:DATILOGRAFE IA tem somente o conjunto único-tomado partido para a montagem de superfícieProcesso: solda de reflow do => dos componentes da montagem do => da pasta da solda da tela de seda
DATILOGRAFE IB tem somente conjunto frente e verso para a montagem de superfícieProcesso: o => da pasta da solda da tela de seda montou o => que do verso do => da solda de reflow do => dos componentes o => da pasta da solda da tela de seda montou a solda de reflow do => dos componentes
a segunda categoria:
DATILOGRAFE II conjuntos Único-tomados partido ou frente e verso com uma mistura dos componentes de superfície da montagem e do através-furoProcesso: O => da colagem do gotejamento do => do verso do => da solda de reflow do => dos componentes da montagem do => da pasta da solda da impressão de tela de seda (parte superior) (impressão) (superfície de parte inferior) que monta => de secagem do verso do => da colagem do => dos componentes que introduz o => dos componentes acena a solda
a terceira categoria:DATILOGRAFE aos usos III componentes do através-furo na superfície superior e os componentes de superfície da montagem na superfície inferiorProcesso: solda side=>inserting components=>drying glue=>mounting do components=>wave do glue=>reverse do gotejamento (imprimir)
Capacidade de processo (Cpk, capacidade de processo): refere o nível de precisão da montagem relativo a X, a Y e a Θ. Os erros do X, do Y, e do Θ de uma máquina são considerados individualmente, não coletivamente.
Taxa de transferência: Envolve a medida do tempo da entrega, da fabricação e do takt.
Montando defeitos: a probabilidade que montando os defeitos ocorrem geralmente
Defeitos do recolhimento: Os defeitos do recolhimento podem ser categorizados como falhas do alimentador, falhas do vácuo, ou falhas visuais. Escolher defeitos reduz boas partes da saída líquida e dos desperdícios
Confiança, disponibilidade e manutenibilidade: Os dados na confiança, na disponibilidade e na manutenibilidade são publicados pelo fornecedor baseado na experiência de campo real.
Manutenção preventiva (manutenção preventiva): A manutenção preventiva e corretiva mantém o sistema da montagem de SMT correr em suas velocidade e precisão especificadas.
Uma língua comum: Quando os fornecedores e os usuários usam a mesma língua para conseguir o consenso em padrões e comunicações sobre o desempenho do equipamento, o resultado será eficiência aumentada na indústria e satisfação do cliente e o crescimento finalmente maiores.
0201 desafios de montagem
A montagem de 0201 componentes é mais desafiante do que a intervenção componente antes dela. A razão principal é que o pacote 0201 é aproximadamente um terço do tamanho dos 0402 correspondentes.A máquina previamente aceitável que monta a precisão transformou-se imediatamente um fator de limitação para a introdução de 0201. Além, as especificações de empacotamento da fita industrial tradicional (gravação) permitem demasiado movimento para a montagem 0201 segura, e o nível de controle de processos deve igualmente ser melhorado para fazer 0201 que monta uma realidade da produção.
A chave à montagem 0201 segura
bancada do alimentador 1.Component: A posição da capacidade precisamente a bancada do transporte.
alimentador 2.Component: O alimentador deve ser fabricado às tolerâncias extremamente apertadas para assegurar-se de que a repetibilidade da posição da picareta esteja mantida. Adicionalmente, os materiais usados para fazer os alimentadores devem ser fortes e de pouco peso.
roda dentada da movimentação 3.Feeder: A roda dentada da movimentação joga um papel chave na capacidade da máquina para posicionar a tira componente. A forma, o atarraxamento e o comprimento dos dentes da roda dentada da movimentação afetam significativamente a capacidade do alimentador para posicionar a tira
pontas 4.Pickup: A seleção material, a dureza material, as tolerâncias fazendo à máquina e as características térmicas devem toda ser compreendidas a fim construir uma picareta segura acima da ponta.o bocal 5.The deve mover-se livremente dentro de seu suporte.
conjunto do eixo 6.Nozzle: A fim pegarar componentes de 0.6x0.3 milímetro, o bocal deve ter um diâmetro exterior não maior de 0.40mm. Isto conduz a um eixo longo, fino do bocal que seja frágil se dobrar mas deve ainda manter a precisão para manter a confiança alta da sução.
construção 7.Substrate: Toda a maquinaria vibra durante a operação. O projeto do quadro baixo é uma primeira etapa crítica em reduzir os efeitos da velocidade e o movimento que criem a vibração e a ressonância do harmônico.
Como melhorar a velocidade de montagem de máquinas da picareta e do lugar
Quando comprar uma máquina da picareta e do lugar de SMT, montando a precisão e a velocidade da montagem for um dos fatores principais da referência.
Então, a fim melhorar a eficiência da produção e reduzir custos de gastos de fabricação,
E como melhorar a velocidade de montagem real da picareta de SMT e da máquina do lugar?
o interior da máquina
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Que está montando a taxa?
Todos sabe que a taxa de montagem assim chamada refere a relação do número de componentes montados exatamente na placa do PWB ao número de componentes pegarou realmente pelo bocal dentro de uma unidade de tempo. Os componentes pegararam pelo bocal da sução que não pode exatamente ser colocado na posição designada do PWB é chamado as peças rejeitadas. As razões principais para as peças rejeitadas são igualmente a influência do alimentador, a influência do bocal da sução, a influência do sistema de detecção componente e outros fatores.
Picareta de Charmhigh e máquina universais eletromecânicas do lugar
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o efeito do alimentador
Há diversos tipos de métodos da movimentação para o alimentador, tal como a movimentação do motor, a movimentação mecânica, e a movimentação do cilindro.
Tomando a movimentação mecânica como um exemplo, devido ao acesso de alta velocidade do mecanismo de alimentação ao alimentador, após um longo período do uso, o retentor do alimentador é vestido severamente, tendo por resultado o retentor que não pode conduzir a fita plástica do carretel a ser descascado fora normalmente, de modo que o bocal da sução não possa terminar o trabalho do recolhimento, que afeta a velocidade de montagem.
Além, o uso a longo prazo ou a operação imprópria pelo operador igualmente causarão a deformação e a corrosão da placa de cobertura, do dedal, da mola e de outros mecanismos moventes, tendo por resultado a sução parcial do dispositivo, de pé ou da falha sugar o dispositivo.
Consequentemente, o alimentador deve ser verificado regularmente, e vestidos devem ser reparados imediatamente, e aqueles que não podem ser reparadas devem ser substituídos a tempo.
Alimentador
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o efeito do bocal
O bocal da sução é igualmente um outro fatora importante que afeta a taxa de montagem. Há umas razões internas e umas razões externos.
A razão interna é que a pressão negativa do vácuo é insuficiente. O bocal da sução comuta automaticamente a válvula mecânica na cabeça de montagem antes de pegarar as partes, do sopro para limpar a adsorção, e alguma pressão negativa será gerada. Quando o filtro na bomba de vácuo é poluído e obstruído, causará a insuficiente vácuo a pressão negativa e afetará a eficiência da sução do bocal da sução.
As causas externos manifestam frequentemente como o envelhecimento e a ruptura das tubulações, do envelhecimento e do desgaste de ar de borracha dos selos, etc., assim como da obstrução dos bocais da sução causados por uma grande quantidade de desperdício gerada após o corte dos componentes trançados de papel.
Consequentemente, verificação a limpeza do bocal da sução diariamente, e para limpar ou substituir o bocal da sução e filtro que são obstruídos ou pegarados mal a tempo para assegurar umas boas condições.
Bocal
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Influência do sistema de inspeção componente
O sistema de detecção do dispositivo é uma garantia necessária para aumentar a taxa de montagem. O sistema de detecção do dispositivo é dividido no sistema componente da detecção e de reconhecimento da espessura e no sistema de reconhecimento ótico.
Após o uso a longo prazo, o sensor linear do sistema componente da detecção e de identificação da espessura é afetado facilmente pela poeira, pelos restos, e pela poluição de óleo. A intensidade da fonte luminosa do sistema ótico da câmera igualmente diminuirá gradualmente. Porque a intensidade de luz das diminuições da fonte luminosa, o valor cinzento convertido pela câmera igualmente diminuirá. Quando as diminuições cinzentas do valor a algum valor, a imagem não serão reconhecidas.
Consequentemente, o sistema de detecção do dispositivo precisa de ser calibrado e testado regularmente.
Picareta de Charmhigh e máquina de alta velocidade eletromecânicas do lugar
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Sobre nós
Hunan Charmhigh Co. eletromecânico, Ltd. Uma empresa da alto-tecnologia que especializa-se no R&D, na fabricação e nas vendas da máquina da picareta e do lugar da multi-função de SMT e do equipamento de apoio inteligente de SMT.
Charmhigh eletromecânico toma a máquina multi-funcional da picareta e do lugar como seu negócio principal, e fornece ao mesmo tempo soluções totais de SMT e o equipamento correspondente para cada estação, incluindo as máquinas de impressão, as máquinas de encaixe, a solda de reflow, a onda que soldam, o AOI e os outros produtos, que podem ser amplamente utilizados em dispositivos pequenos, em fonte de alimentação, em iluminação do diodo emissor de luz da parte alta, em brinquedos espertos, na eletrônica automotivo, nos produtos eletrónicos de consumo, na informação eletrônica da aviação e nas outras indústrias.
Sabido por todos da máquina da picareta e do lugar e da produção de Smt
Em linhas gerais, a temperatura especificada na oficina de SMT é 23±7°C;
Materiais e ferramentas exigidos para a impressão da pasta da solda: pasta da solda, placa de aço, raspador, limpando o papel, papel livre de poeira, agente de limpeza, faca de mistura;
A composição de uso geral da pasta da solda é Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;
Os componentes principais da pasta da solda são divididos em duas porções: pó e fluxo da lata;
A função principal do fluxo na solda é remover os óxidos, para destruir a tensão de superfície da lata derretida, e impede a re-oxidação;
A relação do volume de partículas do pó da lata e de fluxo (fluxo) na pasta da solda é sobre o 1:1, e a relação de peso é sobre o 9:1;
O princípio de tomar a pasta da solda é primeiramente - dentro/primeiramente - para fora primeiro para fora;
Quando a pasta da solda é desembalada e usada, deve atravessar dois processos importantes de aquecer-se e de agitar;
Os métodos de produção comuns das placas de aço são: gravar, laser, electroenformação;
O nome completo de SMT é a tecnologia de superfície da montagem (ou a montagem), que significa a tecnologia de superfície da adesão (ou a montagem) no chinês;
O nome completo do ESD é a descarga eletrostática, que significa a descarga eletrostática no chinês;
Ao fazer um programa do equipamento de SMT, o programa inclui cinco porções, que são dados do PWB; Dados de Mark; Dados do alimentador; Dados do bocal; Dados da parte;
O ponto de derretimento da solda sem chumbo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 é 217℃;
A temperatura do controle e a umidade relativas das peças que secam a caixa são
Os componentes passivos de uso geral (PassiveDevices) incluem: resistores, capacitores, indutores (ou diodos), etc.; os componentes ativos (ActiveDevices) incluem: transistor, CI, etc.;
A placa de aço de uso geral de SMT é feita de aço inoxidável;
A espessura da placa de aço de uso geral de SMT é 0.15mm (ou 0.12mm);
Os tipos de carga eletrostática incluem a fricção, a separação, a indução, a condução eletrostática, etc.; o impacto da carga eletrostática na indústria eletrónica é: Falha do ESD, poluição eletrostática; os três princípios de eliminação da eletricidade estática são neutralização eletrostática, aterrando, e protegendo;
Largura 0603=0.06inch*0.03inch do comprimento x do tamanho da polegada, largura métrica 3216=3.2mm*1.6mm do comprimento x do tamanho;
O nome completo de ECN no chinês é: Observação de mudança da engenharia; o nome completo de SWR no chinês é: As exigências especiais trabalham a ordem, que deve ser autenticada por departamentos relevantes e ser distribuída pelo centro do documento para ser válida;
A finalidade do empacotamento de vácuo do PWB é impedir a poeira e a umidade;
A política da qualidade é: controle detalhado, aplicação do sistema, e fornecimento da qualidade da qualidade exigida por clientes; participação completa, processamento oportuno, para conseguir o objetivo dos defeitos zero;
Três-nenhuma política da qualidade é: não aceite produtos defeituosos, não fabrique produtos defeituosos, e não exporte produtos defeituosos;
Os ingredientes da pasta da solda incluem: pó de metal, solvente, fluxo, agente da anti-curvatura, e agente ativo; por peso, o pó de metal esclarece 85-92%, e pelo volume o pó de metal esclarece 50%;
A pasta da solda deve ser tomada fora do refrigerador para retornar à temperatura quando usada. A finalidade é restaurar a temperatura da pasta refrigerada da solda à temperatura normal para imprimir. Se a temperatura não é retornada, o defeito que é provável ocorrer depois que o PCBA entra no Reflow é grânulos da lata;
O PWB de SMT que posiciona métodos inclui: posicionamento do vácuo, furo mecânico que posicionam, braçadeira bilateral que posiciona e posicionamento da borda da placa;
O resistor de quem tela de seda (símbolo) são 272 tem um valor da resistência de 2700Ω, e o símbolo (tela de seda) de um resistor com um valor da resistência de 4.8MΩ é 485;
CPK refere: a capacidade de processo sob a situação real atual;
O fluxo começa volatilize na zona de temperatura constante para a limpeza química;
o fluxo Resina-baseado pode ser dividido em quatro tipos: R, RA, RSA, RMA;
A curva do RSS é curva temperature→reflux→cooling heating→constant;
O material que do PWB nós nos estamos usando é FR-4;
A especificação do warpage do PWB não excede 0,7% de sua diagonal;
Presentemente, o diâmetro de bola de BGA de uso geral em cartões-matrizes do computador é 0.76mm;
O sistema do ABS é uma coordenada absoluta;
O erro do capacitor de microplaqueta cerâmico ECA-0105Y-K31 é ±10%;
O PWB do computador atualmente em uso é feito de: placa da fibra de vidro;
O diâmetro da fita e do carretel para o empacotamento das peças de SMT é 13 polegadas e 7 polegadas;
A abertura da placa de aço geral de SMT é 4um menor do que aquele da ALMOFADA do PWB para impedir o fenômeno de bolas más da solda;
De acordo com de “a especificação da inspeção PCBA”, quando o ângulo de diedro > 90 graus, ele significar que a pasta da solda não tem nenhuma adesão ao corpo de solda da onda;
Depois que IC é desembalado, a umidade no cartão da exposição é maior de 30%, indicando que IC está úmido e absorve a umidade;
A relação de peso e a relação do volume do pó e do fluxo da lata na composição da pasta da solda são 90%:10% correto, 50%:50%;
A tecnologia de superfície adiantada da montagem originou dos campos em meados de 1960 s das forças armadas e da aviónica;
Presentemente, os índices do Sn e o Pb na pasta a mais de uso geral da solda para SMT são: 63Sn 37Pb; o ponto eutectic é 183°C;
A distância de alimentação da bandeja de fita de papel comum com uma largura de banda de 8mm é 4mm;
O material componente eletrônico o mais amplamente utilizado em SMT é cerâmica;
A curva da temperatura da fornalha do reflow é a mais apropriada para a temperatura máxima da curva em 215C;
Durante a inspeção da fornalha da lata, a temperatura da fornalha da lata é 245°C;
O teste padrão de abertura da placa de aço é quadrado, triângulo, círculo, estrela, e epítome;
A pasta da solda atualmente no mercado tem realmente somente uma estadia de colagem de 4 horas;
A pressão de ar avaliado usada geralmente pelo equipamento de SMT é 5KG/cm2;
As ferramentas para a manutenção das peças de SMT incluem: ferro de solda, extrator do ar quente, arma da sução da lata, pinça;
A máquina de alta velocidade da picareta e do lugar pode montar os resistores, os capacitores, os CI, e os transistor; os métodos de empacotamento são carretel e bandeja, e o tubo não é apropriado para máquinas de alta velocidade da picareta e do lugar;
As características da eletricidade estática: corrente pequena, afetada extremamente pela umidade;
Que tipo do método de solda for usado quando o PTH dianteiro e a passagem traseira de SMT através da fornalha da lata;
Métodos comuns da inspeção para SMT: inspeção visual, inspeção do raio X, inspeção da visão por computador;
O modo da condução de calor de peças de reparo do ferrochrome é convecção da condução;
Presentemente, os componentes principais de bolas da solda em materiais de BGA são Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;
Corte do laser, electroenformação, e gravura a água-forte química das placas de aço;
A temperatura da fornalha de solda é pressionada: use o detector da temperatura para medir a temperatura aplicável;
Quando os produtos semiacabados de SMT da fornalha de solda são exportados, o estado de solda é que as peças estão fixadas no PWB;
A história do desenvolvimento de gestão moderno TQC-TQA-TQM da qualidade;
O teste da TIC é uma cama das agulhas testa;
Os testes da TIC podem testar componentes eletrônicos usando testes estáticos;
As características da solda são que o ponto de derretimento é mais baixo do que outros metais, as propriedades físicas estão conformes as circunstâncias de solda, e a fluidez na baixa temperatura é melhor do que outros metais;
A curva da medida deve ser remedida quando as peças de solda da fornalha são substituídas e as condições de processo estão mudadas;
O calibre de espessura da pasta da solda usa o laser para medir: espessura da pasta da solda, espessura da pasta da solda, e largura impressa da pasta da solda;
Os métodos de alimentação das peças de SMT incluem o alimentador de vibração, o alimentador do disco e o alimentador da fita;
Que mecanismos são usados no equipamento de SMT: mecanismo da came, mecanismo lateral da haste, mecanismo do parafuso, deslizando o mecanismo;
Se o método de empacotamento das peças é 12w8P, o tamanho do contador Pinth deve ser ajustado por 8mm cada vez;
Tipos de máquinas de soldadura: fornalha de solda do ar quente, fornalha de solda do nitrogênio, fornalha da soldadura de laser, fornalha de solda infravermelha;
Os métodos que podem ser usados para as peças de SMT provam a produção experimental: aerodinamize a produção, colocação mão-impressa da máquina, mão-impressa mão-montou;
As formas de uso geral de MARK são: círculo, “dez” forma, quadrado, rombo, triângulo, suástica;
Devido ao ajuste impróprio do perfil na seção de SMT, do Reflow é a zona pré-aquecendo de zona e refrigerar que pode causar microfissura das peças;
O aquecimento desigual em ambas as extremidades da peça de SMT é fácil de causar: soldadura vazia, desvio, lápide;
A época de ciclo da máquina de corrida de alta velocidade e da máquina da picareta e do lugar deve ser equilibrada tanto quanto possível;
A máquina da picareta e do lugar deve colar as peças pequenas primeiramente, e cola então as grandes peças;
As peças de SMT podem ser divididas em dois tipos: LIGAÇÃO e SEM CHUMBO conforme o que há peças ou não;
Há três tipos básicos de máquinas automáticas comuns da picareta e do lugar, de tipo contínuo da colocação, de picareta do tipo contínuo da colocação e de transferência maciça e de máquina do lugar;
Pode ser produzido sem o CARREGADOR no processo de SMT;
O processo de SMT é uma soldar-placa de corrida de alimentação do máquina-reflow da máquina-picareta e do lugar da máquina-alto-velocidade da impressão da pasta da sistema-solda da placa que recebe a máquina;
Circuito das razões para breve - causado pela impressão pobre no processo de manufatura:
Insuficiente índice do metal da pasta da solda, tendo por resultado o colapso
Abertura excessiva da placa de aço, tendo por resultado o índice excessivo da lata
De má qualidade da placa de aço, aplicação pobre da lata, mude o molde de corte do laser
Há pasta da solda na parte de trás do estêncil, reduz a pressão do raspador, e usa o VÁCUO apropriado e o SOLVENTE;
A finalidade de planejamento principal de cada área do perfil geral da fornalha do reflow:
Pré-aquecendo a área; projetando a finalidade: volatilização solvente na pasta da solda.
Zona de temperatura uniforme; projetando a finalidade: ativação do fluxo, remoção dos óxidos; evaporação da água adicional.
Área do Reflow; projetando a finalidade: solde o derretimento.
Área refrigerando; projetando a finalidade: as junções da solda da liga são formadas, os pés da parte e as almofadas são conectadas como uma;
No processo de SMT, as razões principais para bolas da solda são: projeto pobre da ALMOFADA do PWB, projeto pobre de aberturas da placa de aço, profundidade ou pressão excessiva da colocação, inclinação de aumentação excessiva da curva do perfil, colapso da pasta da solda, e baixa viscosidade da pasta da solda.
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Se você tem quaisquer perguntas, vindas por favor ao Web site oficial eletromecânico de Charmhigh para a consulta, e ao pessoal técnico pode responder em linha a qualquer hora.
E mail:sales@charmhigh.com
Como escolher uma máquina da picareta e do lugar de SMT (1)?
1、 os dados de teste de CPK é um indicador chave para testar a precisão e a estabilidade do equipamento.
Presentemente, a maioria picareta e de máquinas domésticas do lugar usam geralmente um sistema do piso, que seja difícil cumprir as exigências de SMT que processam a precisão e a velocidade. Charmhigh quebrar através da tecnologia chave do núcleo, da tecnologia auto-em desenvolvimento do servocontrol da duplo-linha central, da tecnologia independente do servocontrol para cada cabeça e de ofício avançado do conjunto, assegurando a estabilidade e a elevada precisão altas quando os trabalhos da máquina da picareta e do lugar na alta velocidade. As máquinas de uso geral as de alta velocidade de Charmhigh e da elevada precisão da série da picareta e do lugar não estão receosas da detecção de CPK. A velocidade é testada de acordo com o padrão IPC9850, e as etiquetas falsas são rejeitadas. Tudo fala com os dados. É verdadeiramente de inquietação e de montagem à “microplaqueta”, de modo que os usuários possam descansar assegurados.
sistema avançado da visão de 2、 (tome CHM-861 como um exemplo)
Charmhigh auto-desenvolveu o sistema da visão da industrial-categoria pode rapidamente as fotos cândidos a alta definição identificar e absorver componentes, 1,3 milhão imagens dos pixéis x 8 são transmitidas, e a taxa de quadros alcança 300 frames por segundo. Realize que as multi-cabeças tomam ao mesmo tempo, para melhorar extremamente a eficiência da produção.
mudança automática do bocal do ATC de 3、
A substituição automática do bocal da sução é um dos indicadores técnicos para medir a automatização da máquina da picareta e do lugar. De acordo com exigências de produção, os tipos diferentes de bocais podem ser pré-ajustados para encontrar a montagem de dispositivos diferentes. A gestão inteligente do software substitui a substituição manual, melhorando a eficiência da montagem e a segurança.
estrutura do movimento de 4、 com controle da elevada precisão
A tecnologia dupla do servocontrol da Y-linha central é a tecnologia de núcleo de máquinas avançadas da picareta e do lugar. Pode eficazmente garantir a precisão e a estabilidade do equipamento quando trabalha na alta velocidade por muito tempo.
compensação da precisão de sistema de 5、
Correção da compensação da precisão no dispositivo que monta o movimento. Realize a compensação do desvio da precisão causada pela energia calorífica, do desvio da posição e da compensação do ângulo gerados quando os componentes eletrônicos são pegarados.
6. Software inteligente da operação
O software é igualmente a chave a uma máquina bem sucedida da picareta e do lugar da elevada precisão. Em termos de montar a precisão e a velocidade, a cargo-otimização do software jogou um papel grande. O software de controle desenvolvido por Charmhigh eletromecânico tem as seguintes vantagens:
gestão de biblioteca componente de 6,1、: apoie a importação de bibliotecas componentes padrão, e apoie a edição de componentes não padronizados.
otimização do trajeto de 6,2、: O software usa algoritmos inteligentes para aperfeiçoar automaticamente a sução material e trajetos da montagem para conseguir a melhor taxa de utilização de equipamento.
importação coordenada de 7、: realize a importação da um-chave das coordenadas. a importação do Um-clique de montar coordenadas pode ser realizada através dos arquivos de texto tais como o formato de texto e os arquivos de EXCEL.
monitoração de 8、 e gravação em linha de dados da produção: Os usuários podem controlar a produção baseada mais facilmente na informação
gestão de biblioteca do bocal do ATC de 9、: o modelo e a posição de cada bocal são claros duma olhada.
Integração inteligente do software, simples e conveniente, fácil de usar.
Se você tem quaisquer perguntas, vindas por favor ao Web site oficial eletromecânico de Charmhigh para a consulta, e ao pessoal técnico pode responder em linha a qualquer hora.
E mail:sales@charmhigh.com
Como configurar uma linha de produção eficiente de SMT?
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De um modo geral, uma linha de produção SMT completa inclui máquina de impressão de pasta de solda, máquina pick and place, forno de refluxo e AOI.Uma vez que a máquina pick and place é o equipamento principal de toda a linha de produção SMT, a seleção dela é particularmente crítica.
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Ao escolher uma linha de produção SMT, um plano de aquisição razoável deve ser formulado de acordo com fatores como capacidade de investimento da empresa, escala de produção e requisitos de precisão de montagem da placa de circuito.Na hora de escolher o equipamento, não se deve buscar cegamente o mais caro, para não causar desperdícios desnecessários.
A seguir, vamos apresentar algumas ideias básicas sobre como configurar uma linha de produção SMT eficiente e prática:
1.Escolha a linha de produção SMT de acordoao tipo de produto, saída e desenvolvimento recente por favorum.
Especifique os produtos eletrônicos, tipos de produtos, complexidade do produto, componentes do produto e produção anual total que seriam processados na linha de produção SMT;
Considere construir uma nova linha de produção SMT ou reconstruir e expandir a antiga linha de produção SMT;
Em caso de reconstrução ou expansão, considere a escalabilidade da linha de produção de acordo com as condições de produção existentes e o plano de produção futuro;
- Se for necessária uma nova linha de produção, a escala da linha de produção de colocação deve ser esclarecida de acordo com o plano, de modo a determinar a máquina de colocação com base no desempenho esperado.
2.Escolha a linha de produção SMT de acordopara o densidade,modelo, e quantidade de comcomponentes.
- Quando a linha de produção SMD é necessária para produzir dispositivos SMD de alta densidade, multipinos, passo estreito e de tamanho maior e componentes de formato especial, é necessário escolher uma máquina pick and place multifuncional;
- No caso de grandes tarefas de produção, depois de configurar uma máquina pick and place multifuncional, você também pode configurar uma máquina pick and place de média ou alta velocidade.
3.Escolher Linha de produção SMT de acordoao processo tecnológico daprodutos.
- quando o produto é relativamente simples, ou quando a montagem de superfície pura e o processo de montagem mista de um lado são usados, um único tipo de equipamento de solda (forno de refluxo ou máquina de solda por onda) pode ser selecionado;
- Se o produto for mais complexo, ou seja, a densidade dos componentes é relativamente alta e a quantidade de componentes plug-in é muito grande no caso de mistura de dupla face, dois tipos de equipamentos de soldagem, forno de refluxo e máquina de solda por onda, deve ser selecionada;
- Se o produto precisar ser limpo, também é necessário configurar o equipamento de limpeza.
A Charmhigh sempre leva a máquina pick and place de alta velocidade como seu principal negócio e pode fornecer vários equipamentos de produção SMT, incluindo máquina impressora, máquina plug-ins, forno de refluxo, máquina de solda por onda, AOI e assim por diante, que podem ser amplamente utilizados nas áreas de pequenos eletrodomésticos, fontes de alimentação, iluminação LED de ponta, brinquedos inteligentes, eletrônicos automotivos, eletrônicos de consumo, aviônicos, universidades e pesquisas institutos, etc
Hunan Charmhigh Equipamento Eletromecânico Co., Ltd.
Saúdo calorosamente os clientes em casa e no exterior para ligar ou enviar um e-mail para consulta ou visitar nossa empresa para negociação!
Informações de contato da empresa:
Hunan Charmhigh Equipamento Eletromecânico Co., Ltd.
Endereço: 104-604, Building D Jindao Industrial Park, No. 179 Huizhi Middle Road, National High-tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province, China
Telefone: +86-731-85504084
E-mail: sales@charmhigh.com
Celular/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458
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