O material de arremesso da máquina pick and place SMT refere-se à ação de arremesso mencionada acima que não gruda após a absorção do material no processo de produção da indústria SMT, jogando o material na caixa de arremesso ou em outros locais ou executando a ação de arremesso acima sem absorvendo o material.
A perda de materiais causada pelo lançamento de materiais prolonga o tempo de produção, reduz a eficiência da produção e aumenta o custo de produção.
O lançamento de material da máquina pick and place é um fenômeno comum na operação da máquina pick and place, sejam máquinas pick and place domésticas ou importadas terão o fenômeno de lançamento de material.No entanto, uma vez que a taxa de lançamento é maior que o nível padrão, significa que a máquina pick and place falhou e é necessário encontrar uma maneira de resolvê-la quando a taxa de lançamento é muito alta.
Padrão de arremesso de máquina pick and place reconhecido pela indústria SMT
Material de classe A (classe IC) é 0
Materiais de classe B (diodos transistores) são 1‰
Material de classe C (material de chip) é 3‰
As razões comuns para o arremesso anormal de material da máquina pick and place incluem principalmente: bloqueio do bocal, visão deficiente, alimentação incorreta, falta de pressão de ar, parâmetros de componentes incorretos, componentes defeituosos e deformação do alimentador.
Então, como devemos resolver o problema do lançamento anormal de material na produção diária?
1
- Razão: O bocal de sucção da máquina pick and place SMT está deformado, bloqueado e danificado, resultando em falta de pressão de ar, vazamento de ar, resultando em incapacidade de absorver materiais, recuperação incorreta de materiais e lançamento de materiais porque não podem ser identificados.
- Contramedidas: Verifique, limpe e substitua o bocal de sucção regularmente.
2
- Motivo: a máquina pick and place SMT tem visão ruim, a lente visual ou a laser não está limpa, existem diversos que interferem na identificação, a fonte de luz de identificação foi selecionada incorretamente e a intensidade e a escala de cinza não são suficientes, e o sistema de identificação pode estar quebrado.
- Contramedidas: Limpe e limpe a aparência do sistema de identificação, mantenha-o limpo e livre de diversos, etc., ajuste a intensidade e a escala de cinza da fonte de luz e substitua os componentes do sistema de identificação.
3
- Motivo: A máquina pick and place não está no centro do material e a altura do pick-up está incorreta (geralmente, é baseada na pressão de 0,05 mm após atingir o zero) para formar um desvio.O pick-up não está correto e há um deslocamento.Os parâmetros de dados não coincidem e são descartados pelo sistema de identificação como inválidos.
4
- Motivo: A pressão de ar da máquina pick and place é insuficiente, o canal do tubo de ar a vácuo não é liso, há uma guia bloqueando o canal de vácuo ou o vácuo vaza, resultando em pressão de ar insuficiente e o material não pode ser recolhido ou cai no caminho para colar depois de pegar.
l Contramedidas: ajuste a inclinação íngreme da pressão de ar para o valor de pressão de ar necessário do equipamento (como 0,5~0,6Mpa), limpe a tubulação de pressão de ar e repare o caminho de vazamento de ar
5
- Razão: A configuração do parâmetro do componente no programa modificado da máquina pick and place SMT está incorreta e não corresponde aos parâmetros, como tamanho e brilho do material recebido, resultando em falha de identificação e sendo descartado.
- Contramedidas: modifique os parâmetros do componente e procure as melhores configurações de parâmetro do componente.
6
- Razão: Os materiais de entrada dos componentes do chip SMT são irregulares e são produtos não qualificados, como oxidação de pinos.
Contramedidas: IQC faz um bom trabalho na inspeção de materiais recebidos e se comunica com fornecedores de componentes sobre produtos defeituosos.
7
- Motivo: A posição do alimentador da máquina pick and place está deformada e a alimentação do alimentador é ruim (a engrenagem da catraca do alimentador está danificada, o orifício da correia do material não está preso na engrenagem da catraca do alimentador , há objetos estranhos sob o alimentador, a mola está envelhecendo ou falha elétrica), resultando em falha de material ou remoção inadequada de material e danos ao alimentador.
- Contramedidas: ajustar o alimentador, limpar a plataforma do alimentador, substituir peças ou alimentadores danificados.
